干海参复水时间由120小时缩短到8-10.PDFVIP

项目简介： 本项目属于水产品贮藏与加工学科。 我国是世界上最大的海参养殖、海参产品加工和消费国家。海参产业已成为 我国水产养殖业内产值、利润最高的产业之一。海参加工业是海参产业链条的重 要环节，但存在着①海参加工业以手工作坊式生产模式为主，加工过程中海参 营养流失严重，干海参复水性能较差，即食海参在常温贮存时质构不稳定；②海 参功效成分基础研究薄弱，海参高值化产品缺乏，同质化程度高；③海参产品的 质量标准缺失和滞后等制约海参产业发展的关键问题。本项目在国家863计划等 研究项目的支持下，突破了上述海参加工关键技的术瓶颈，并进行了产业化推广 应用，产生了显著的经济和社会效益。创新成果如下： 1.创新了传统海参产品的工业化加工技术体系。发明了海参低温真空蒸煮、 热泵-热风组合干燥、即食海参微波杀菌及胶原蛋白稳定化等高品质加工关键技 术。海参营养成分保留率提高20%以上，干海参的复水时间由120小时缩短到8-10 小时，即食海参的弹性提高了 1.5 倍以上，即食海参产品在15℃条件下的贮藏 期提高至6个月以上；自主研制了原料海参预处理生产线关键设备，首次实现了 从海参原料预处理到产品的整套工艺链条机械化加工生产，把海参加工业从手工 作坊式加工，提升为机械化、标准化生产。 2.发明了海参功效成分的高效制备技术。基于质谱技术解析了我国市场常见 可食用海参的功效成分化学结构，首次系统阐明了海参的营养功能；发明了高纯 度海参硫酸多糖、海参皂苷、海参脑苷脂、海参胶等功效成分的高效制备技术， 研制了系列海参高附加值产品，实现了海参资源的高值、高效利用。 3.构建了海参产品质量标准体系。发明了海参种类鉴别技术，突破了海参精 深加工产品原料海参种类鉴定的技术瓶颈；开发了海参产地鉴别技术，首次实现 了海参产品的产地可追溯；确定了海参产品质量控制关键指标，制定/修订了 7 项海参产品的国家及行业标准,其中《干海参（刺参）》（SC/T3206-2009）水产 行业标准已发布实施, 5项通过评审待发布，突破了长期困扰海参产业的加工产 品质量标准缺失和滞后的技术瓶颈。 技术成果在好当家集团有限公司、大连棒棰岛海产股份有限公司等水产上市 公司和海参加工龙头企业得到了推广应用；SC/T3206-2009《干海参》行业标准 经卫生部办公厅发文视同强制性国家标准，广泛应用于海参产品的行业管理、市 场监管以及加工生产。项目成果自应用以来，已累计新增销售额 42.40 亿元。近 三年新增销售额 24.92亿元，新增利润 6.81亿元，新增税收 1.61亿元。 项目共获得山东省科技进步一等奖 2 项（其中 1 项拟授奖）；鉴定技术成果 2项；获授权发明专利25项，获批发布干海参行业标准1项；发表学术论文120 余篇，其中SCI/ EI收录32篇；培养研究生47名，企业技术骨干200余名。 主要完成人及技术贡献： 薛长湖，第一完成人，正高级，中国海洋大学。负责项目的总体设计和组织实施。 创新了海参工业化加工技术体系，开发了海参真空蒸煮、热泵-热风组合干燥、 即食海参微波杀菌技术；开发了海参功效成分高效制备技术；发明了海参产地鉴 别技术，制定了干海参等产品质量标准。曾获2010 年11 月，国家科技进步奖， 二等奖； 海洋水产蛋白、糖类及脂质资源高效利用关键技术研究与应用；第一 完成人；2010-J-203-2-05-R01。 王静凤，第二完成人，正高级，中国海洋大学。负责海参功效成分研究。主持完 成了国家 863 计划课题“海参加工新技术”，系统研究了不同种类海参的营养特 性，研究了海参功效成分的生物活性，为海参精深加工新技术开发和海参产品质 量标准体系的建立奠定了基础。 王联珠，第三完成人，正高级，中国水产科学研究院黄海水产研究所。负责海参 产品标准体系建立。确定了养殖海参产品的质量影响因子及检测方法，主持修订 完成了农业部《干海参》行业标准，以及《干海参》、《食品安全国家标准 干海 参》、《即食海参》、《盐渍海参》、《冻干海参》等国家和行业标准的制定。 刘昌衡，第四完成人，正高级，山东省科学院生物研究所。负责海参工业化加工 技术开发及产品研发。研制了即食海参新型加工工艺，建立了即食海参产业化生 产线；研发了海参口服液的组方和生产工艺，建立了海参口服液生产线。 沈建，第五完成人，正高级，中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所。负责海 参机械化加工处理装备的研究与开发。负责开展了原料海参预处理技术、干海参 复水自动监控技术的研究；负责研发了海参预检筛分机、柔性清洗机、除脏转运 平