水泥工艺学第六章粉磨工艺.ppt

第四节 提高粉磨系统产量、质量、降低消耗的主要途径 一、粉磨设备的大型化 随着磨机规模增大，投资减少、设备质量减轻、单位产品电耗下降。 二、喂料的均匀性、入磨物料的温度与水分 喂料均匀性对产品质量、电耗、产量影响很大。 温度升高，物料的易磨性下降；水泥因静电而聚结，降 低粉磨效率；导致石膏脱水，引起水泥假凝；对机械设备不利。 水分过高，对普通干法磨产量影响大，恶化粉磨操作。 三、助磨剂 作用：消除粘附和集聚现象，加速物料粉磨过程， 提高效率，降低电耗，提高产量。 四、粉磨系统有关工艺技术参数的影响 选粉效率与循环负荷；磨机通风及风速；研磨体装载量、材质及级配、料球比和磨内物料流速。 作业 10、 （1）水泥颗粒大小与水化的关系及水泥比表面积与 水泥有效利用率（一年龄期）的关系 (2)粉磨系统类型及使用条件 (3)提高粉磨系统产量、质量、降低消耗的主要途径 本章要点 1、水泥颗粒大小与水化的关系及水泥比表面积与水泥有效利用率（一年龄期）的关系 2、粉磨系统类型及使用条件 3、提高粉磨系统产量、质量、降低消耗的主要途径 第六章 粉磨工艺 破碎与烘干后的物料，通过配料过程和配料设备送至磨机进行粉磨。 水泥生产的粉磨包括生料磨和水泥磨。 粉磨作业的生产控制主要为作业动力消耗和生产能力，而这些指标受物料性质、入磨粒度和出磨产品细度及设备性能的影响。 第一节 粉磨物料的性质 不同的物料，由于其断裂表面能不同，因而在粉磨时的难易程度也不同。 1、表示方法 生产中常用物料的易磨性或易磨性指数来表示物料被粉磨的难易程度。 2、影响因素 物料性质、矿物组成（三个率值）、预处理作业（预烧、冷却速度）。 3、易磨性的测定方法 干法开路：以粉磨一定细度所需要的粉磨时间。 湿法开路: 以粉磨一定细度所需要的磨机千转数。 干法闭路：系统平衡状态下，磨机每转动一圈所得到 的细度合格的产品质量。 第二节 粉磨细度和入磨物料粒度 一、入磨物料粒度 入磨粒度应视各种条件不同而异，从技术和经济两方面考虑。 二、生料粉磨细度 1、细度对生产的影响 2、粒度分布对生产的影响 3、表示方法 200μm筛余小于1-1.5% ； 80μm筛余小于 10-16% 三、水泥粉磨细度 1、水泥颗粒大小与水化的关系 ＜ 10μm，水化最快 3-30μm，是水泥主要的活性部分 ＞80μm，水化缓慢 ＞90μm，表面水化，只起微集料作用 2、水泥比表面积与水泥有效利用率（一年龄期）的关系 3000c㎡/g时，只有44%可水化发挥作用； 7000c㎡/g时，有效利用率可达80%左右； 10000c㎡/g时，有效利用率可达90-95%； 水泥的细度在达到国标的基础上，细度不要过细，以免 增加电耗。 第三节 粉磨系统和粉磨设备 粉磨系统类型和粉磨设备的性能对粉磨作业的产量、质量、电耗、投资以及是否便于操作、维修等都有十分重要的意义，因而选择合适的粉磨系统和性能优良的粉磨设备对粉磨作业是很有利的。 一、粉磨系统 1、类型 粉磨系统主要有开路和闭路两种。 2、定义 在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为产品时，称为开路系统。 当物料出磨后经过分级设备（选粉机）选出产品，而使粗料返回磨内再磨时称为闭路系统。 3、特点及适用条件 开路：流程简单、设备少、投资省、操作方便；颗粒粒度 分布较宽、易出现过粉碎现象、细粉包球现象、 粉磨效率低、产量低、电耗高。 闭路：与开路相反。 闭路磨对粒度要求较高及易磨性差异大的物料有较好的适应性。 二、生料粉磨系统 湿法：开路、闭路，开路较广泛使用。 开路：原料烘干与粉磨单独进行时常用 干法 闭路：烘干兼粉磨时常用 1、粉磨方法 2、生料粉磨系统类型 钢球磨系统：干、湿法；开、闭路； 立式磨： 干法；开、闭路； 气落磨（无介质磨）：干、湿法；开、闭路； 目前，水泥厂应用最广泛的钢球磨、立磨也有较快发展， 气落磨应用不多。 3、水泥粉磨系统 均为干法，有开路和闭路；钢磨和立磨均有应用；闭路钢磨应用