第四节聚酯纤维的高速纺丝 (2).ppt

第四节 聚酯纤维的高速纺丝（长丝） 一、概述 高速纺丝与常规纺丝比较： 1、纺丝卷绕速度高：3200 ～ 3500m/min 2、 预取向丝POY（高取向、低结晶）存放稳定性好：POY有一定取向度→结构稳定 3、卷绕筒子硬度大、重量大、便于输送：卷绕张力↑→卷绕筒子硬度↑→卷绕筒子不易塌边 4、设备简化、操作容易：卷绕张力↑→无导丝盘卷绕 5、纺丝稳定：卷绕张力↑→纺丝受外界影响小→条干不匀率乌斯特值U%或CV%＜1 6、适宜DTY加工：POY一定取向度→后拉伸倍数比UDY低→DTY加工（拉伸变形一步法）（ 建设投资、能耗、产品成本较低） 7、生产路线选择： 变形丝：POY—DTY(典型二步法） 拉伸丝（光滑丝）：UDY—DY；FDY 全取向丝：FOY 二、POY生产（预取向丝） （一）POY工艺流程：与常规纺丝相似 1、切片纺丝法： 切片间接纺丝流程： 聚酯切片→切片料桶（氮气保护） →螺杆挤出机（进 料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→甬道→卷绕 熔体直接纺丝流程： 聚酯熔体→熔体输送管→过滤器→ 纺丝箱体→吹风窗→给湿上油→ 甬道→卷绕 2、对切片质量要求（干燥）： 干燥切片含水率：0.005%； （二）POY工艺控制： 对聚酯质量的要求： 切片的粉屑：＜0.1%；粉屑↑→纺丝喷丝板粘板↑—筛滤除去 凝胶：聚酯热降解→纺丝断头↑，深色丝（D丝）—聚合时避免氧渗 入 高结晶聚合物：高结晶聚合物→熔点↑→纺丝断头—高过滤、螺杆 温度提高 干燥切片特性粘度：0.65±0.1dL/g； 干燥切片温度：干燥风温度＜185℃；干燥时切片的实际温度＜ 160℃保证除去水分； 3、纺丝温度：280 ～ 300℃ 纺丝温度↑→聚合物热分解↑→可纺性↓ 纺丝温度↓→熔体流变性和均匀性↓→毛丝、断头↑ 4、喷丝孔： 孔径：0.15 ～ 0.3mm，均可纺丝孔径↓ （泵供量不变）→熔体细流剪切 速度↑、喷丝速度↑→熔体细流 表观粘度↓，喷丝头拉伸比↓→ 高速纺丝有利 →喷丝板孔堵塞↑ →换组件率↑ 表 高速纺丝成品丝单丝纤度与喷丝孔直径的关系 （三）涤纶长丝生产方法 （四）POY生产 1、POY定义：采用高速纺丝得到的高取向、 低结晶结构的卷绕丝。 2、高速纺特点： 提高纺丝机产量：纺速↑→喷丝孔吐出量↑→单机产量↑ POY结构稳定：纺速↑→高取向→结构稳定 纺丝中抗外界干扰强：纺速↑→纺丝张力↑→抗外界干扰 ↑ POY适合用内拉伸法生产DTY。 3、POY性能： 取向度：双折射率0.025 ～0.06 双折射率↑↑→大分子的超分子结构完整→后加工性能差 双折射率↓↓→纤维结构不稳定 结晶度：越低越好1 ～2% POY结晶度↑→后拉伸应力↑→成品纤维毛丝 断裂伸长率：70 ～180%（此时POY的加工性好） 条干不匀率：乌斯特值＜ 1.2% 乌斯特值↑↑→成品纤维不匀率↑ 含油率：0.3 ～0.4% 4、生产工艺流程： 切片纺： POY纺丝工艺流程示意图 无导丝盘卷绕方式流程 1—料斗；2—挤出机；3—过滤器 1—喷丝板；2—冷却吹风筒；3—上油点；4—导丝器 4—静态混合器；5—纺丝箱体；6—卷绕机 5—丝筒；6—摩擦辊；7—丝束 切片间接纺丝: 聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化） →弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→甬道→卷绕→POY 熔体直接纺丝：