[原创]磨床磨削的基础资料.doc

前言： 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料）作为工具对工件进行磨削加工的机床统称为磨床。随着现代机械对零件质量要求的不断提高，各种高硬度材料的应用日益增多，而精度较高的毛坯可不经加工而直接由磨床加工成成品，因此磨床在金属切削加工机床中的比重不断上升。 一、?????? 用磨料来切除工件多余的材料，使其在形状、精度和表面粗糙度等方面都合乎预定要求的加工方法，称为磨削加工。它是一种高速、多刃、微量的切削加工过程，涉及多种复杂因素。随着工业的发展，磨削加工正不断向自动化方向发展。 1、按磨削工具的类型分类，分为固定磨粒加工和游离磨粒加工两大种。通常所谓“磨削”，主要是指砂轮进行磨削，砂轮磨削是应用广泛、高质量和高生产率的加工方法。按加工对象的不同分为外圆、内圆、平面及成形磨削等。 2、按常用的砂轮磨削方式，旋转表面（内、外圆）按夹紧和驱动工件方法，可分为中心磨削和无心磨削；按进给方向相对于加工表面的关系，可分为纵向进给和横向进给磨削，按砂轮工作表面类型来分，分为周边磨、端面磨和周边一端磨，考虑磨削行程之后砂轮相对工件的位置又分为通磨和定程磨。 一、?????? 1、磨削效率高，砂轮相对工件做高速旋转一般砂轮线速度达到35米/秒（M/S），约为普通刀具的20倍以上，可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代了车、铣、刨削，直接从毛坯加工成形。 2、能获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度，每粒磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。 3、切削功率大和消耗能量多，砂轮是由许许多多的磨粒组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角，并且尖端有一定的圆弧半径，因此切削功率大，消耗能量多。 4、加工范围广，砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢，铸铁和有色金属等材料，还可以加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质合金等硬度很高的材料。 三、磨具的结构 所谓磨具，即用不同的结合剂，将磨料粘成一定的几何形状或膏状，用于磨削、抛光、研磨的工具。 四、冷却液的作用 冷却液主要作用是降低磨削温度，改善加工表面质量，提高磨削效率，延长砂轮使用寿命。从提高磨削效果来看，冷却液应满足以下要求： 1、冷却作用 通过冷却液的热传导，能降低磨削区的温度，从而避免工件烧伤、变形、使测量工件的尺寸准确。 2．润滑作用 冷却液能渗入到磨粒与工件的接触面之间，并粘附在金属表面上形成润滑膜。减少和金属表面的直接接触，减轻摩擦和粘结现象，有利于提高工件表面的粗糙度和砂轮的寿命。 3、清洗排屑作用 可将磨屑和脱落的磨粒冲洗掉，避免工件表面烧伤。 4、防锈作用 在冷却液中加入防锈添加剂，能在金属表面形成保护膜，使工件、机床免受氧化，起到防锈作用。 除以上作用外，还要求冷却液无毒、无臭，不刺激皮肤，化学稳定好，不易变质，不产生泡沫、废液，易处理与再生，避免污染环境等。 五、磨削加工要点 1、采用成型砂轮磨削零件时，砂轮与零件的相对位置应有一定要求：砂轮需要随时修整，以保持形状正确 2、砂轮在修整和磨削时，横向位置不应改变。安装工具的位置与零件的位置相适应：以保持先后磨出的零件一致性。 3、整任何形状的砂轮（角度、圆弧或复杂型面），在使用金刚笔之前，均需用碳化硅砂条或实心碳精棒粗修。否则金刚笔耗太大，并由此而影响到修整圆弧的精度。修整时，进刀量要小，而且金刚笔的移动必须缓慢且均匀。 4、不采用单一的砂轮来进行各种形状的磨削。应使每一个砂轮固定在一种形状内使用，这样，可节省砂轮及金刚笔的损耗。 5、磨削时，应经常对砂轮进行不断地修整，以保证磨削心尺寸精度及形状。 七、加工过程的安全 （1）禁止戴手套操作机床。 （2）操作机床一定要戴好防护眼镜，以防尘屑可能造成的危险。 （3）工件和砂轮必须装夹牢固可靠，不可过量磨削。 （4）根据被加工材料选择合理进给量。 （5）清理机床和磁盘的尘屑要使用油扫。 （6）禁止使用风枪清理磨床。 （7）离开机床时应该即时关机。 六、量具的基本知识 在机器制造业中，为了保证产品的质量，要求在制造零件的过程中，严格按图纸上所规定的形状、尺寸的其它的技校术要求进行生产，生产的零件是否合格还必须进行测量检查。用来测量零件长度的角度的工具叫量具。具有传动机构的放大机构的测量工具叫做量仪，企业一般把量具和量仪统称为量具，根据量具的用途可分为以下三种基本类型。 1、标准量具：这类量具只代表某一固定尺寸，通常用来校对和调整其它量具、量仪或作为标准来与被测件比较，如量块、标准环规、角度规等都属于标准量具。 2、专用量具：这类量具不能测量零件和产品的实际尺寸，只能用来决定零件或产