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采煤机使用管理
风险评估
采煤机在使用及检修过程中,由于在我队属于新工艺操作人员不熟练,经常会出现操作失误导致各类隐患的出现。
预控措施
(一)开机前的检查1.注油和油质检查1.1.牵引部必须使用合格的液压油。不同牌号的油不能渗合,更不可注错。1.2.注油器和注油工具应专油专用,不能混用,注油器应保持清洁。1.3.平时补充油量必须用滤网器过滤,更应防止脏物进入油池。1.4.检查各油池的油量是否符合标准。2.连接螺栓的检查2.1.各大部件之间的连接螺栓、螺母要紧固。2.2.截割部、行走部与底托架之间的连接螺栓要紧固。2.3.左右底托架间的对接螺栓要紧固。2.4.左右两端楔块的压板螺栓要紧固。3.截齿、齿座和喷觜的检查:3.1.截齿是否牢固可靠。3.2.截齿有丢失和损坏应及时补上和更换,合金刀头有崩落必须及时更换。3.3.喷是否丢失或堵塞,丢失的必须补上,堵塞了应疏通,以保证喷雾降尘的效果。4.机外油管、水管和电缆的检查。4.1.油管、水管是否破损漏油、漏水。4.2.油管、水管的接头是否松动。4.3.电缆是否损坏,对地绝缘状况是否符合要求。注意事项1.采煤司机必须经过培训,在了解机器设备性能后才能操作。严禁未经培训和对机器结构性能不了解的人员进行操作。2.开机前,必须检查煤机附近(尤其在滚筒前后)有无人员和障碍物,务必在确认无障碍物时,才能启动。3.开机前,必须检查各操作手把的位置是否正确,特别应注意截割部齿轮离合器手把的定位销是否插入定位孔内。4.启动电机前,必须先供水,停机后才可断水,无水不允许启动电机。5.正常情况下,不允许任意打开各部件的盖子,尤其是牵引部上盖,以保持油池内油液的清洁度。6.操作时,应随时注意机器各部件的工作状况,特别是滚筒的截割位置,防止滚筒割顶、割底、割支柱顶梁、丢顶和漂梁等现象产生。7.工作中应经常注意煤机的油位、油温和运转声响,发现异常温升或声响,应立即停车检查原因,在未查明原因之前,不得开车。8.司机操作时,根据工作面条件和其它设备的运行情况,选择适当的牵引速度,不得盲目开快车,尽可能防止闷车。9.不得在齿轮转速较高时,脱开或合上离合器,一般情况下,不得用隔离开关停电机。10.换班时,必须将离合器手把打至“离”的位置,是滚筒处于非工作状态,隔离开关手把拨至“分”的位置,调速换向牵引手把处于“零”位。11.机器工作时,司机应随时注意机身外的油管和水管。防止蹩卡,如发现漏油和漏水情况,必须及时认真处理。12.机器长时间停机后开车或更换液压元件后,必须用手压泵进行充油,以排除液压回路中的空气。检查采机→有问题及时汇报处理→更换切齿→合上采机电源→试车(试车前确认滚筒及附近5米范围内无人员)→合上采机隔离刀闸→启动采机→检查牵引部(压力、声音)能否正常工作→停止采机→合上截割部离合手把→等待割煤→割煤→割煤结束→断开隔离刀闸→拉开截割部离合手把→打扫采机的清洁卫生→更换磨损切齿→打跟机支柱(高档普采队)→将开关打到零位。
1、上、下端头爆破、前移支架
2、采煤机割顶煤
3、联网、升翻转梁
5、推移刮板运输机
4、采煤机割底煤
6、前移托梁系统
7、移液压支架、收回翻转梁
采煤机 割顶煤5~10m后,下放滚筒下行割底煤、清理浮煤,采煤机空刀上行5~10m割顶煤,以此类推;刮板运输机在滞后采煤机20~30m进行推移。
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