【赴美交流（三）】——科学道理科技魅力.PDFVIP

【赴美交流 （三）】——科学道理科技魅力 姓名：于俊杰 专业：机械技术学院数控专业 15天的交流，让我了解了很多新新事物，让我接触了全球跨国汽车公 司、接触到了高科技，看到了书本上看不到的世界。 参观交流，理论学习 【参观实验室】我们通过了解TOYOTA公司与ALAMO COLLEGE合作的项 目更加全面地了解了TOYOTA公司。为了了解这个项目的人才培养计划，我 们参观了TOYOTA （丰田公司）与ALAMO COLLEGE （阿拉莫学院）一起建立 的实验室。学校有TOYOTA公司专门提供生产所用的设备，并培训学生为 TOYOTA输送人才，有针对性的训练，真正的学以致用，让他们更快的熟悉 工作岗位以及所需技能。通过这个项目学生可以一边学习一边工作，甚至 可以拿奖学金。 简单参观结束后，Doctor Song告诉我们TOYOTA 的人才选拔机制、课 程的安排、工学结合及奖学金的制度，鼓励学生认真学习，希望我们完成 学业后有机会去TOYOTA公司工作。另外，我们有幸见到了这个项目的联系 人，他向我们介绍了丰田公司的现状和合作项目的细节，我们对这个项目 产生了浓厚的兴趣，并针对未来职业规划、工作意向提出问题。他还告诉 我们丰田所生产的汽车每辆利润都很高，这得益于他们公司的5S生产以及 0浪费的要求.丰田一年大约生产250000辆汽车，大约有3000人在丰田公 司工作。 【参观TOYOTA工厂】我们参观了全球跨国公司汽车销量的榜首—— TOYOTA工厂，TOYOTA 在圣安东尼奥的工厂主要生产皮卡汽车，为了让学 生了解生产环境，在实验室还有一套模拟汽车生产流水线的仿真系统，内 置的传感器非常多，能有效保护生产安全进行，光电传感器和接近开关全 程定位 “汽车零件的位置”，还能检测生产过程中是否有人员干预，如果 检测到有物体进出生产流水线则紧急停止流水线运行，防止对人员造成伤 亡或者对生产造成损失。所有的生产信息都在人机交互界面上显示。 随后我们到了展示区，展示区展示了TOYOTA 的典型车型和内部构造 解析，还有TOYOTA “Lean Production”（精益生产）流水线的发明人Taiichi Ohno 的事迹，以及丰田对生产方式的三个要求：Absolutely no defects, Absolutely nowaste,Just intime，使我了解了更多汽车的内部结构，也直观 感受到了丰田汽车的魅力。进工厂参观之前必须进入TOYOTA 的 “SHOW ROOM”进行登记，待参观人员都到齐了由接待人员统一带入工厂，我们 边坐观光车边听导游的讲解，边参观丰田厂区的工作环境以及工作方法。 每天都有很多参观人员来参观TOYOTA 的生产方式，TOYOTA 公司安 排了每天供参观人员参观的时间和计划，每天下午两点丰田公司的接待人 员带领参观人员进入SHOW ROOM 的会议厅播放关于TOYOTA 工厂的概 况，播放完视频由接待人员带领参观工厂，在工厂中禁止拍照，工厂中有 专门的参观车，车上有蓝牙耳机，能够清楚的听见接待人员对工厂的讲解。 在工厂的各个生产部分之间都留有双行车道供工人托运生产材料，这样效 率很高，从一方面也表达了TOYOTA 的 “Just intime”的生产观念。 公司非常整洁干净，零部件安放地井然有序；工厂的自动化程度很高， 员工在固定的位置，通过程序让汽车沿生产线运动到相应位置进行安装零 部件然后自动进入下一步骤，就连零部件也是由机器人，按照既定程序工 作。里面的员工开代步车时非常的小心，每当路过路口时总是停车，观看 四周环境，确认安全后才继续行车，井井有条，也印证了丰田公司的理念， 安全是最重要的！近距离观察了丰田的精益生产模式，0容忍的浪费，节约 了成本，才能做到单辆汽车2500美元的利润，最终成为全球销量第一的汽 车公司。通过参观现代化工厂，我们可以了解最新生产前沿的技术。 【参观Pressure Systems International】一到工厂门口我们就接到 了副总裁的热烈欢迎。首先，副总裁介绍了他们公司生产的是自动控制轮 胎压力装置，主要用于重型卡车，防止爆胎的发生。通过装置自动检测胎 压。并根据检测结果自动通过储气罐充气。通过讲解，我们了解了每个零 部件的作用以及组合件的使用方法。然后副总裁又带领我们参观每个零部 件的生产线，介绍了每个零件的加工方法和检测方法，我们也尝试了如何 加工，体