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混凝土搅拌着 为了保证搅拌着的正常运行，充分发挥其效率，应进行正常的维护和保养。 每次使用前的检查项目 1、检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7MPa左右。 2、检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁通畅。 3、检查水泥称量斗缷料门、搅拌机缷料门等，关闭是否灵活可靠。 4、检查各电气装置是否安全可靠，检查各行程开关是否灵活可靠，特别是检查料斗提升限位是否可靠。 5、检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油。 6、检查搅拌机铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持良好状态，这对延长搅拌机的使用寿命是十分重要的。 注意：对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断，并确保不会被随便合上的情况下进行。 每班工作后的保养项目 1、清理搅拌机内杂物及钱料 2、各润滑点加注润滑油。 3、各季应放净添加剂及供水系统管路内液体，以防冻裂。 4、放净空压机储气筒内的气体及积水。 5、停机后断开总电源和微机电源。 每周检查和保养项目 1、检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源，专人看护，进行人工铲除，检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整。 2、检查气路系统是滞有漏气现象，各气缸动作是否可靠。 3、检查电气系统各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理、更换，检查各接伐是否松动。 4、检查减速箱润滑油质量和液面高度，如不符合要求，应进行更换或添加。 每日检查项目 1、检查提升机构限位开关等部位的连接，螺栓是否有松动现象，地脚螺栓是否有松动。 2、检查电气系统及微机工作是否正常。 3、检查搅拌叶片和衬板的磨损情况。 4、检查螺旋输送机内是否结块和杂物，如有则清除。 5、检查料斗上保险限位是否正常。 每年检查项目和大修 设备运转一年，除对1—4项进行检查外，应全面进行维修，大修前应提前做好大修计划，更换的零部件应采购齐全。 混凝土搅拌运输车 混凝土搅拌运输车作为运输用汽车，在维护和修理方面必须执行“定期检测，强制维护、视情修理”的维护和修理制度，在这个前提下，再结合混凝土搅拌运输车的实际情况，做好维护和修理，在日常维护方面，混凝土搅拌运输车除应按常规对汽车发动机、底盘等部位进行维护外，还必须做好以下维护工作。 清洗混凝土贮罐（搅拌筒）及进出料口。 由于混凝土会在短时间内凝固成硬块，且对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每次使用混凝土贮罐后，洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作，其中包括： 1、每次装料前用水冲洗料口，使进料口在装料的保持湿润。 2、在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水。 3、装料后冲洗进料口，洗净进料口附近歼留的混凝土。 4、到工地缷料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水，30——40L，在车辆回程时保持混凝土贮罐走向慢速转动。 5、下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水。 6、每天收工时彻底清洗混凝土贮罐进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块，以上这些工作只要一次，不认真进行，就会给以后的工作带来很大的麻烦。 维护驱动装置 驱动装置的作用是驱动混凝土贮罐转动，它由取力器、尰向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成。如果这部分因故障停止工作，混凝土贮罐将不能转动，这会导致车内混凝土报废，严重的甚至使整罐混凝土凝结在罐内，造成混凝土搅拌运输车报废，因此，驱动装置是否可靠是使用中必须高度重视的问题，为保证驱动装置安好可靠，应做好以下维护工作。 1、万向转动部分是故障多发部位，应按时加注润滑脂，并经常检查磨损情况，及时修理更换，车队应有各用的万向轴总成，以保证一旦发生故障能在几下分钟内恢复工作。 2、保证液压的清洁，混凝土搅拌运输车工作环境恶劣，一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按使用手册要求定期更换，一旦检查时发现液压油中滋入水泥或泥沙，就要立即停机清洗液压系统，更换液压油。 3、保证液压的冷却装置有效。要定时清理液压油散热器，避免散热器被水泥堵塞，检查散热器、电动风扇运转是否正常，防止液压油温度超标。液压部分只要保证液压油清洁，一般故障不多，但生产厂家不同，使用寿命则不一样。 装载机 每日保养 1、检查发动机油面，少则加油，油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除。 2、检查燃油箱油面，并尽量予以加满。 3、检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象。 4、检查各油、水、气管路有无渗漏现象。 5、检查传动轴以及时轴等 的连接，螺栓有无丢失或松动。 6、进行必要的清洗工作，除去机器的油污，泥土、杂物等。 7、检查各部件运转时有无异常的声音。 每周保养 1、按润滑图表加油 2、清洗发动机油滤，清器及燃油粗滤器。 3、检查风扇皮带的松紧并进行调整。 4、检查电瓶液面及按线头，接头应涂薄层凡土林油。 5、检查油