注塑缺陷分析及解决方案doc.ppt

* * 提高模温保持较高料温，每次调整的增量可为6℃,注射10次,成型情况稳定后,根据结果，决定是否进一步调整 模温太低使得料温下降太快 在每一段流道末端考虑排气,可以避免气体进入塑腔.塑腔排气更不能轻忽.最好采用全周长排气 模具排气不良,使得融体填充受阻 模具原因 重新检查并逐渐加大浇注系统尺寸 主流道、分流道或(和)浇口太小导致流动阻力提高 提高喷嘴温度，一般将喷嘴区温度设定得比料筒前段温度高6℃ 喷嘴温度太低，导致料温下降 提高料温，注射压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无法产生 料筒温度太低，融体温度偏低 注塑周期须延长到塑料充分熔融,融体温度高到足以使得流动方向的痕迹无法产生为宜 注塑周期太短,塑料在料筒内加热不足,融体温度低,即使勉强将塑腔填满,保压时还是无法将塑料压实,留下融体在流动方向的痕迹 提高注射压力和加长保压时间，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型 注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的缩痕 成型工艺 原因 一般润滑剂含量在１％以下，当流长对壁厚比值较大时，润滑剂含量须适度提高 采用成型润滑剂不当 面积较大的型腔，在不产生溢料的原则下，须采用流动性好的塑料 塑料流动性不佳．如果塑料流动性不够好，融体越走越慢，越走越冷，留下融体在流动方向的缩痕 塑料原因 对策 原因 流痕产生的原因及对策 表１ 对策 原因 检