0210-旋喷桩汇总.doc

中铁三局集团建安公司施工工艺标准 QB/SJ－SG0210－2005 旋喷桩 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程中的淤泥、.1 材料准备 水泥应采用32.5级或42.5级普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为1:1～1.5。为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9%的碱。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。 2.2 主要机具设备包括 高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表2.2。 2.3 作业条件 2.3.1 应具有工程地质勘察报告、基础施工图和施工组织设计。 2.3.2 施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。 2.3.3 平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。 2.3.4 测量放线，并设置桩位标志。 2.3.5 取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行配方试验，已优选出合理的浆液配方。 2.3.6 机具设备已配齐、进场，并进行维修、安装就位，进行试运转。进行现场试桩，已确定成桩施工的各项施工参数和工艺。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 机具就位 → 贯入注浆管，试喷浆 → 旋喷注浆 → 拔管及冲洗等 3.2 旋喷桩可根据工程情况和机具条件采用单管法、二重管法三重管法三种，工程应用较多的为单管法和三重管法。 3.3 单管法和二重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150～200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 3.4 在插入旋喷管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1～2MPa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 3.5 喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表3.5或根据现场试验确定。 3.6 三重管旋喷法工艺流程为： 3.6.1 先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。 3.6.2 安放钻机和慢速卷扬机，用以旋转和提升旋喷管。 3.6.3 将旋喷管通过钻机盘插入孔内。 3.6.4 接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数值时开始提升。 3.6.5 继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。 3.6.6 拔出旋喷管和套管。 3.7 当采用三重管法旋喷，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。 3.8 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐步提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 3.9 当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。 3.10 桩喷浆量Q（L/根）可按下式计算： Q＝H·q（1+β）/v 式中H——旋喷长度（m）； v——旋喷管提升速度（m/min）； q——泵的排浆量（L/min）； β——浆液损失系数，一般取0.1～0.2。 旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。 3.11 喷到桩高后应迅速拔出注浆管，应清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不得小于4～6m。 4 质量检验标准 4.1 一般规定 4.1.1 建筑物地基的施工应具备下述资料： 1）岩土工程勘察资料。 表2.2 旋喷施工常用主要机具、设备参考表 设 备 名 称 规 格 性 能 用 途 单 管 法 高压泥浆泵 ⒈ SNC－H300型黄河牌压浆车 ⒉ ACF－700型压浆车，柱塞式、带压力流量仪表 旋喷注浆 钻 机 ⒈ 无锡30型钻机 ⒉ XJ100型振动钻机 旋喷用 旋 喷 管 单管、42mm地质钻杆旋喷直径0.32～0.4m 注浆成桩 高压胶管 工作压力31MPa、9MPa，内径19mm