【2017年整理】3钢的热处理.pptVIP

第3章 钢的热处理;3.1 钢在加热时的转变 3.2 钢在冷却时的转变 3.3 钢的退火与正火 3.4 钢的淬火 3.5 钢的回火 3.6 钢的表面热处理;概 述; 热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。 在机床制造中约60~70%的零件要经过热处理。在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70~80 %。模具、滚动轴承100%需经过热处理。 总之，重要零件都需适当热处理后才能使用。 ;2、热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 ;4、热处理分类 热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律称热处理原理。 热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称热处理工艺。;按照加热、冷却方式等不同，将热处理工艺分类如下：;5、预备热处理与最终热处理 预备热处理—为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理。; 冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 因加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以30-50℃/h的速度加热或冷却时测得的。;3.1 钢在加热时的转变;第一步 奥氏体晶核形成: 首先在?与Fe3C相界形核. 第二步 奥氏体晶核长大：? 晶核通过碳原子的扩散向? 和Fe3C方向长大。 第三步 残余Fe3C 溶解：铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 第四步 奥氏体成分均匀化: Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高。通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。;共析钢奥氏体化过程; 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析? 或二次Fe3C的存在, 要获得全部奥氏体组织, 必须相应加热到Ac3或 Accm以上。;二、奥氏体晶粒大小及其控制;2、影响奥氏体晶粒长大的因素 ⑴ 加热温度和保温时间: 加热温度高、保温时间长, ? 晶粒粗大。 ⑵ 加热速度: 速度越快, 过热度越大, 形核率越高, 晶粒越细。 ⑶ 钢的化学成分： 碳含量：在一定范围??，随着奥氏体中碳含量增加，晶粒长大倾向增大，但碳量超过一定值后，碳能以未溶碳化物状态存在，反使晶粒长大倾向减小 合金元素： 阻碍奥氏体晶粒长大的元素：Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等碳化物和氮化物形成元素。 促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N。 ; A晶粒大小（实际晶粒度），直接影响冷却后所得的组织和性能。 奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。 因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。;加热时常见的缺陷;3.2 钢在冷却时的转变; 过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1 以下在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线，又称C 曲线、S 曲线或TTT曲线。;1、C曲线的建立（以共析钢为例：） ⑴ 取一批小试样并进行奥氏体化。 ⑵ 将试样分组淬入低于A1 点的不同温度的盐浴中，隔一定时间取一试样淬入水中。 ⑶ 测定每个试样的转变量，确定各温度下转变量与转变时间的关系。 ⑷ 将各温度下转变开始时间及终了时间标在温度—时间坐标中，并分别连线。 转变开始点的连线称转变开始线。 转变终了点的连线称转变终了线。; A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。 两线之间及Ms与Mf之间为转变区。;550;2、C 曲线的分析 ⑴ 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小。 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。 碳钢鼻尖处的温度为550℃。 在鼻尖以上，温度较高，相变驱动力小；在鼻尖以下，温度较低，扩散困难，从而使奥氏体稳定性增加。 ⑵ C曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。 ;3、过冷奥氏体的转变产物 随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。 现以共析钢为例说明： ;㈠ 珠光体转变 过冷奥氏体在 A1到 550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物。根据片层厚薄不同，又细分为珠