神华的煤直接液化历程,国家杰出工程师舒歌平口述,此文信息量贼大!.docxVIP

神华的煤直接液化历程，国家杰出工程师舒歌平口述，此文信息量贼大！舒歌平现为神华煤制油化工公司副总裁、总工程师。他出生于1961年，1985年分配到煤科院煤化所液化室工作，在他长达29年的职业生涯中，他从没有离开煤直接液化这一领域。他是国内最早接触煤直接液化的那一批人，由于长期在煤直接液化一线担任关键职务，他对煤直接液化在中国演变、以及技术路线的嬗变均曾亲身经历。时下神华集团正在推进煤直接液化第二、三条线建设，但业内对煤直接液化的质疑声仍未平息。有鉴于此，《能源》杂志记者于近日专门拜访舒歌平，拟从其亲身所历，来梳清中国煤直接液化发展脉络。1982年春节没多久，我以杭州大学（浙江大学前身）本科生的身份，参加了煤科院煤化所液化室（现名为煤科院煤化工分院液化所)研究生招生考试。过了几个月，我很顺利的拿到了录取通知书，成了那一年液化室录取的两名研究生之一。9月份我到液化室报到的时候，办公楼还没有完全竣工，试验厂房也在建设之中。?液化室成立的使命即为推进煤直接液化的研究，包括办公楼和试验厂房，都由当时的煤炭部出资。这也是中国最早开始煤直接液化的机构。成为液化室的研究生，也使得我从杭大物化专业的毕业生，第一次与煤直接液化接触。只是当时到液化室报到的时候，还没有想到煤直接液化，会成为我一生的事业。从液化室毕业之后，我一直留在液化室工作，职务也逐级上升，后来成为液化室的副主任，与史士东主任搭档，2001年成为煤化所副所长。2002年张玉卓以煤科院院长的身份，应聘到神华集团任副总经理，负责推进煤直接液化项目，我应张玉卓邀请进入神华集团，参与到世界上第一个煤直接液化项目的建设与管理，一直到现在。想起当初在液化室的岁月，研究经费捉襟见肘，大家都不敢奢望煤直接液化能够工业化落地。但到了现在，神华第一个煤直接液化项目取得了阶段性成功，实现了长周期稳定运行，去年也实现了盈利。这是起初不可想象的。再看看自己，刚到液化室的时候，对煤直接液化一无所知，但一路走下来，自己也成了这个领域最资深的专家之一了。算算自己和煤直接液化打交道的时间，不知不觉也已经有32年了。液化室岁月算上研究生所在的3年时间，我在液化室历时长达20年。这其中最深刻的记忆，是研究经费寥寥，使得研究工作十分窘迫，为了维持煤直接液化的研究，有一段时间，所里不得不去外面接活，以补贴研究。液化室的研究经费来源有三部分。其中一部分是国家科技部下拨的研究资金。因为煤直接液化是被列入中国“六五”科技攻关项目的，科技部为此下拨液化室直接液化费用150余万元。“七五”的时候，煤直接液化也在科研项目之中，但到了“八五”，煤直接液化就被剔除了，自此也再无国家经费支持。液化室最主要的经费来源是与日本的合作。合作方为日本新能源产业综合研究机构，自从上世纪70年代石油危机后，该机构便开启了“新阳光计划”，以寻找石油替代能源，其中一个重点部分是煤直接液化与煤转化，他们与液化室的合作，主要是寻找中国适合直接液化的煤。日方提供了一套煤直接液化设备，并提供试验经费。最后一部分的经费是由联合国开发计划署提供。这部分资金主要用于人员出国和培训，及购买分析仪器。人员工资由煤科院发放。国家和日方提供的经费，则用来进行试验装置的运转。日本人提供的煤直接液化装置日处理煤量为0.1吨，采用的还是老IG工艺，最后的固液分离还是采用离心机处理。根据液化室与日方的合作协议，液化室要面向国内筛选适合煤直接液化的煤种，一开始的试验范围是10个地方的煤种，后来扩大到15个。煤种每在试验装置上运转一次，日方提供5万美金的运转费用。这部分得到的运转数据，由我们与日方共享。另一方面，我们利用液化室自己拥有的高压釜设备，在更大范围内探索国内煤种直接液化的属性，这部分获取的数据包括转换率、油产率、水产率等，成果由我们独享。事实上，除了一些小课题外，那段时间液化室最主要的工作，即是执行与日方的合作协议。到了1986年，通过国家科技部与德国研究技术部的合作项目，我们从德方免费获得了一套煤直接液化装置，这套装置日处理煤量0.12吨，采用的是新IG工艺，其特点在于固液分离，采用减压蒸馏的方式。当时国际上关于煤直接液化主要有三种技术路线，包括新的IG工艺、供氢溶剂分解法和溶剂萃取法。日本人做事十分严谨，他们综合了这三种技术路线的优点，最后形成了具有自己特点的NEDOL工艺，在日本新日铁公司内，建立了一个日处理煤量1吨的试验装置，以及后来日处理150吨煤的工业化试验装置。日方又将液化室的两套装置，将德国装置的减压蒸馏部分，改装到日本的装置上，并根据NEDOL工艺进行了改造，德国装置剩余部分，改造成了溶剂加氢装置。于是两套装置合二为一，成为一套新的NEDOL工艺煤直接液化试验装置，日处理煤量仍然是0.1吨。从1991年到1995年这5年，是液化室研究经费最困难的5年。因为煤直接