现场品质规范要求2015.4.ppt

现场品质规范要求 一、品质管理内涵 1、质量的理解：质量是企业的生命 质量是一种价值 质量是一种尊严 质量是一种品牌 质量是一种有价的无形资产 产品是有生命的 2、品质意识 ----认识饲料生产过程。 ----认识品质管理程序并非是某部某人所负责， 而是每位的责任，首先是上层建筑，是各部 门包括采购部、品管部、生产部、使用者。 ----相互了解及相互合作，以养殖场（客户）技 术部及工厂之间的合作。 3、品质管理观念 质量源至： 设计 采购 生产 品质是人做出来的 验证-品管 代表上层建筑 产品定位 质量管理最重要的是领导的决心和意志 质量源自满意、热情、忠诚的员工 源头 + 过程控制 → 永续经营 二、做好现场品质管理的条件 1、完善的体系 ； 2、先进的工艺标准； 3、规范的程序文件和报表； 4、职业化员工--执行力。 三、品质管理7模式 1、没有模式---家庭“工厂” 3人操手工厂，临时抓人 缺点：无标准、无规范流程； 假冒伪劣原料的集中地。 生产出的成品到底咋样--没有底， 没有发展空间。 2、简单模式---简单的取样化验 所有工作只履行了一个简单的流程。 缺点：没有品质管理体系； 缺乏过程的有效控制，无可追溯 性。对出现的问题有时根本不知 道，也难知道，错误不断重演。 3、现场品控---专注生产过程 及时处理现场问题，确保成品品质。 缺点：缺乏第一关控制---原料控制； 只处理生产过程中的表面问题； 行动于事后，质量隐患和成本增加； 未能分析深层原因，起到预防性。 4、品管与生产联管---专注现场巡查（现场处罚） 与生产处理现场问题，突出成品控制。 缺点：缺乏第一关控制---原料控制； 只处理生产过程中的表面问题； 行动于事后，质量隐患和成本增加； 未能分析深层原因，起到预防性； 品管与生产情绪对立，易掩盖问题。 5、原料与现场不同部门负责 ----生产现场质量控制交由生产部负责 生产记录、小料核查、取样、现场巡查 等均由由生产负责。 6、品控与品保并重---专职管控 从采购、仓储到生产全程控制与保证 优点：原料在可控范围内，且严重不合格的原料 控制在卸车前； 生产从投料到成品有详实的记录和跟踪检查； 小料受控----每天核查，以保小料无异常； 原料和成品仓储在可控范围内； 通过数据分析不断选择优质原料、调整工艺 参数，达到合理产出。 7、原料入厂至出库全程管制 从采购、仓储、过磅、成品出库（除生产操作外）均由品管部管理 优点：全程管控 生产从投料到成品有详实的记录和跟踪检查； 小料受控----每天核查，以保小料无异常； 原料和成品仓储在可部门控制内； 通过数据分析不断选择优质原料、调整工艺 参数，达到合理产出。 四、过程管理---受控 1、工人 2、机器设备 3、原材料 4、工序参数（方法） 5、生产环境 产品的核心 -- 稳定与持续改进 五、系统内改善 测定操作程序中有哪些可能之缺点 数据分析及发现问题之原因 改善生产程序找到错误的原因并消除 控制生产程序确保错误不再重复发生 品质误差 系统内——85% 工作者——15% 品质得到基本改善是从主管们渐渐的毛病系统。并非从工作者渐渐改善其行为。 附：思考题 可能的原因： 原料质量的差异； 加工工艺的差异； 操作人员的差异。 解决方案： 确保原料货真价实； 工艺改进（熟化、膨化、干湿混合时间控制等）； 技能培训；（中控、小料添加、制粒等关键岗位）。 问题１：同样的配方，为何在不同厂家 和设备生产出品质有差异的产品？ 可能的原因：