【2017年整理】三数控车床基本操作教案.docVIP

第三章 数控车床基本操作教案 课 题 第一节 数控车床面板功能介绍 课 时 2 教学目标 熟悉面板各键的名称及功能，了解各种方式的操作方法。 教学重点难点 主要功能键的使用方法 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 新课导入 数控车床要进行哪些基本操作？ 教学过程 任务布置 1）数控车床开机操作 2）回参考点操作 3）手动连续移动刀架操作 4）手轮移动刀架操作 5）手动转动刀架操作 6）手动正反转主轴和停止主轴操作 7）MDI方式下，正反转主轴和停止主轴操作，刀位转换操作，改变主轴转速。 （二）FANUC 0i Mate-TC系统数控车床面板功能 1.CRT/MDI数控操作面板：是由CRT显示部分和键盘所构成。 图1-1 FANUC（法那克）0i Mate数控面板 数字/字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。字母和数字键通过 键切换输入，如：O—P，7—A。 数字/字母键 2.机床操作面板 机床操作面板如图3-2所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态 ，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明见表1-1。 图1-2 FANUC 0i Mate标准操作面板 表1-1 FANUC 0i Mate 机床操作面板按键功能 3.手持式操作器（手摇轮） 功能选择旋钮：选择所需移动的轴，0FF状态为关闭手轮模式。 步距选项旋钮：可选择0.001×1（mm）、0.001×10（mm）、0.001×100（mm）的进给速度。 手摇轮：顺时针旋转手摇轮，各坐标轴正向移动；逆时针旋转手摇轮，各坐标轴负向移动（机床移动方向由功能旋钮确定，机床移动速度由步距选项旋钮确定）。 （三）练习操作 1.数控车床开机操作 操作步骤： 接通数控车床电源，打开机床电源开关，启动数控系统电源按钮。 2.回参考点操作 操作步骤： （1）按回参考点REF ，按住 方向键，即可回参考点。 （2）在“回参考点”窗口中可观察是否已回参考点，如图3-1所示。 图3-1 回参考点屏幕显示 机械坐标系坐标为0时，表明坐标轴已回到参考点，如X轴。 机械坐标系坐标不为0时，表明坐标轴尚未回到参考点，如Z轴。 作业布置 让学生练习操作任务布置中的几项内容，注意安全操作 教后小记 本次课要求大家掌握的操作有，机床回零、手动或手轮移动刀架，刀架刀位转换，主轴控制等。在操作中应重点保证移动刀架的方向和速度。 第三章 数控车床基本操作教案 课 题 第二节 数控车床对刀操作 课 时 2 教学目标 让学生理解为什么要对刀，正确学会对刀的操作步骤。 教学重点难点 对刀的操作步骤、检验方法 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 一、新课导入 数控车床为什么要对刀？ 二、教学过程 1．布置任务： 安装一工件、一把外圆车刀和一把螺纹车刀，用试切法进行对刀，建立工件坐标系。 2 ．外圆刀对刀方法和步骤 对刀前准备：已安装工件和外圆车刀（1号刀位），机床已回参考点 对刀步骤： 1）Z轴对刀。在MDI模式下输入 M3 S500指令，按数控启动键，使主轴转动（或手动模式下，按主轴正转按钮，使主轴转动)。切换成手动模式，移动刀具切削工件端面，再按+X键退出刀具（刀具Z方向位置不能变动），如图3-4所示。 进行面板操作，操作步骤如下： ①按参数键（OFFSET）②按软键【补偿】，出现如图3-8画面。 ③光标移至该刀具号的Z轴数据处。 ④按软键【操作】，出现画面图3-9。 ⑤输入刀具在工件坐标系中Z轴坐标值，此处为Z0，按软键【测量】，完成Z轴对刀。 图3-8 刀具补偿窗口 图3-9 刀具补偿操作显示窗口 2）X轴对刀。在MDI模式下输入M3 S500指令，按数控启动键，使主轴转动（或手动模式下，按主轴正转按钮，使主轴转动)。切换成手动模式移动刀具接近工件并切削外圆（长约3～5mm），沿+Z方向退出车刀（刀具X方向位置不能变动），如图3-7所示。停车测量所车外圆直径（假设测得外圆直径为28.68mm），进行面板操作。操作步骤为： ①按参数键（OFFSET）②按软键【补偿】，出现如图3-8画面。 ③光标移至该刀具号的X轴数据处。 ④按软键【操作】，出现画面图3-9。 ⑤输入刀具在工件坐标系中X轴坐标值(直径)，此处为X28.68，按软键【测量】，完成X轴对刀。 3）对刀检验。检验步骤同上，用长度补偿对刀，测试程序中不用写G54等零点偏置指令。 3）对刀检验。对刀结束后，Z轴方向和X轴方向分别进行验证对刀是否正确。X轴方向验证对刀时，应使刀具Z方向离开工件；Z轴方向验证对刀时，应使刀具在X方向离开工件，防止刀具移动中撞