【2017年整理】二__模具的机械加工.ppt

第二章 模具的机械加工 第一节 切削加工方法及其选择 第二节 一般机械加工 第三节 模具的仿形加工 第四节 模具的精密加工 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第一节 切削加工方法及其选择 一、 模具零件的常用机械加工方法 （一）一般机械加工 （1）车削加工 （2）铣削加工 （3）刨削加工 （4）钻削加工 （5）磨削加工 （二） 仿形加工 （三） 精密加工 （1）坐标镗床加工 （2）坐标磨床加工 （3）成形磨削 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、 选择模具零件表面加工方法的原则 1、外圆柱面的加工 外圆柱面加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 粗车 IT11～13 12.5～50 适用于淬火钢以外的各种金属 2 粗车-半精车 IT8～10 3.2～6.3 3 粗车-半精车-精车 IT7～8 0.8～1.6 4 粗车-半精车-精车-滚压（或抛光） IT7～8 0.025～0.2 5 粗车-半精车-磨削 IT7～8 0.4～0.8 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属 6 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT6～7 0.1～0.4 7 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工 IT5 0.12～0.1 8 粗车-半精车-精车-精细车（金刚石车） IT6～7 0.025～0.4 主要用于要求较高的有色金属加工 9 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨） IT5以上 0.006～0.025 极高精度的外圆加工 10 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨 IT5以上 0.006～0.1 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 图2.1 车外圆车刀的选择 (a)普通外圆车刀 (b)45°弯头刀 (c)90°偏刀 图2.2 顶尖、拨盘及鸡心夹头 1—螺钉；2—前顶尖； 3—拨盘；4—鸡心夹头； 5—后顶尖 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 图2.3 四爪卡盘和花盘 (a)四爪卡盘 (b)花盘 1—调整螺钉；2—卡爪；3—压板；4—螺栓；5—T形槽；6—工件；7—平衡铁 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、 平面的加工 平面加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 粗车 IT11～13 12.5～50 端面 2 粗车-半精车 IT8～10 3.2～6.3 3 粗车-半精车-精车 IT7～8 0.8～1.6 4 粗车-半精车-磨削 IT6～9 0.2～0.8 5 粗刨（或粗铣） IT11～13 6.3～25 一般不淬硬平面 6 粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣） IT8～10 1.6～6.3 7 粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-刮研 IT6～7 0.1～0.8 精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案 8 粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-宽刃精刨 IT7 0.2～0.8 9 粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-磨削 IT7 0.2～0.8 精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面 10 粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-粗磨-精磨 IT6～7 0.025～0.4 11 粗铣-拉削 IT7～9 0.2～0.8 大量生产