【2017年整理】二焊条电弧焊.pptVIP

第二章 焊条电弧焊;焊条电弧焊;本章提示;2.1 焊条电弧焊设备及工具;2.1 焊条电弧焊设备及工具;2.1 焊条电弧焊设备及工具;2.1 焊条电弧焊设备及工具;2.1 焊条电弧焊设备及工具;2.1 焊条电弧焊设备及工具;2.1 焊条电弧焊设备及工具;2.1 焊条电弧焊设备及工具;2.1 焊条电弧焊设备及工具;2.1 焊条电弧焊设备及工具;2.2 焊条电弧焊原理、特点及应用;2.2 焊条电弧焊原理、特点及应用; 4)行业：广泛应用于机械、冶金、建筑、桥梁、船舶、汽车、电力、电子、锅炉和压力容器、航空航天、军工和军事装备等产业部门。特别是焊条电弧焊技术，由于使用上非常灵活，无论是在焊接车间内，还是在野外施工现场，应用都非常普遍。;2.3 弧焊电源;2.3 弧焊电源;2.3 弧焊电源;2.3 弧焊电源;2.3 弧焊电源;2.3 弧焊电源;2.3 弧焊电源;2.3 弧焊电源;2.3 弧焊电源;2.3 弧焊电源;2.3 弧焊电源;c.逆变弧焊电源 原理： 优点：体积小，是传统焊机1/3;重量轻，是传统焊机的1/5;效率高达85－95%，比传统焊机节能40%；功率因数高达0.99；微秒级的响应速度，故动特性非常好，焊接质量较传统焊机有很大的提高。 应用：它可作各种弧焊的电源;2.3 弧焊电源;2.3 弧焊电源;2.3 弧焊电源;2.3 弧焊电源;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.4 焊条;2.5 焊接工艺;2.5 焊接工艺;2.5 焊接工艺;2.5 焊接工艺;2.5 焊接工艺;2.5.3 坡口的选择 1.定义：坡口指根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽。 2.坡口的作用： 使热源（电弧或火焰）能深入焊缝根部，保证根部焊透。 便于操作和清理焊渣。 调整焊缝成形系数，获得较好焊缝成形。 调节基本金属与填充金属的比例。 有利于控制焊接变形和焊接应力;3.选择坡口的原则 为获得高质量的焊接接头，应选择适当的坡口型式。坡口的选择，主要取决于母材厚度、焊接方法和工艺要求。选择时，应注意以下问题： 1）尽量减少填充金属量。 2）坡口形状容易加工。 3）便于焊工操作和清渣。 4）焊后应力和变形尽可能小。 4.坡口的加工 坡口加工方法有氧-乙炔火焰或氧-液化石油气火焰切割、等离子切割、碳弧气刨、刨削、车削等。坡口加工以机械方法为宜。 ;5.坡口的形式 根据被焊工件的形状（板状、管状等）、结构特点、工件的厚度和承载要求等，接头的坡口型式一般分为下列几种： 对接接头： 1）V形坡口：最常用的坡口形式。这种坡口便于加工，焊接时为单面焊，不用翻转焊件，但焊后容易产生焊接变形。 2）X形坡口：在同样厚度下，较V形坡口能减少焊缝金属约1/2,并且是对称焊接，焊接变形小，但缺点是要翻转焊件。 3）U形坡口：焊件厚度相同条件下U形坡口的空间比V形坡口小得多，所以焊件厚度较大，只能单面焊时，为提高生产率，常采用U形坡口。 4）I形坡口：即不开坡口，这种坡口省去加工环节，但是填充金属多，且常常成形系数不良造成焊接各种缺陷，所以一般在焊接薄件的时候使用。 另外还有双U形、单边V形等坡口形式。;2.5 焊接工艺;V、U和X形坡口对比;2.5 焊接工艺;2.5 焊接工艺;2.5 焊接工艺;2.5.4 焊接位置 焊接位置一般在工装设计的时候已经确定，我们学习一下各种位置的特点 1.板—板对接接头焊接位置 1）平焊 即被焊工件与地面平行，被焊接口的正面朝上，焊工俯身进行施焊的一种空间位置。 2）立焊 工件与地面相垂直，被焊的接口（长度方向）垂直地面，接口的正面朝向焊工的空间位置。 3）横焊 工件与地面相垂直，被焊的接口（长度方向）平行于地面，接口的正面朝向焊工，由左（或右）向右（或左）施焊的一种空间位置。 4）仰焊 工件与地面相平行，被焊接口的正面朝下，焊工仰面进行施焊的一种空间位置。 5）斜立焊 工件与地面呈角度的空间位置。; 平焊(1G) 横焊(2G) 立焊(3G) 仰焊(4G);2.板状T型接头焊接位置：有船形焊、平角焊、立角焊、仰角焊。 1）船形焊 T型接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊，用1F表示。 2）平角焊 焊缝倾角0°，180°的角接位置称为平角焊位置，用2F表示。在平角焊位置进行的焊接称为平角焊。 3）立角焊 焊缝与水平位置垂直的