提高抽油机井系统效率的对策分析.pdfVIP

于庆 ：提高抽油机井系统效率的对策分析 第6卷第 1期 表 2 油井生产数据表 算 ，司达 电动机和永磁电动机在服役第9年和第7 加 ，泵效增加 ，当沉没度达到一定值时，泵效增加 年时应该更换。 趋于变缓。含水超过90％的井，合理沉没度应保持 在 200～250m，含水低 于 80％的井 ，沉没度在 350～400m，泵效达到最大。通过实施提高泵效调 整抽油机井 110井次 ，使泵效提高2．6百分 点。在 坚持动态调整基础上 ，将工作方向由挖潜主要 因素 向挖潜全部 因素转变 ，将工作重点由调整地面参数 向优化井下管柱转变 ，进一步深入挖潜泵效提升 空间。 图1 66口井电动机效率变化曲线 1．2．2 杆柱效率 6 近几年 ，以合理流压理论为基础 ，不断优化杆 --0--司达 电动机 5 柱组合及下泵深度 ，通过优化杆柱组合降低载荷 的 萋 空间已经很小 ，在泵效挖潜研究过程 中得 出高含水 要。 2 井合理沉没压力控制在 1．2NPa左右 即可获得较高 慧- 泵效 ，因此对 于高含水井在保证供采协调基础上 ， 0 第5年 第6年 第7年 幂8年 第9年 第l睥 可以进一步加大杆柱组合优化力度 ，减少杆管无效 损失 ，提高系统效率。 图2 电动机动态投资 回收期 1)泵深不变时，不 同杆径组合对系统效率影 1．2 井下因素 响分析 ，见表2。综合考虑载荷与弹性形变对系统 1)盘根盒 的影响主要表现在光杆与盘根盒 中 效率影响时，在泵深 1418m情况下 ，杆柱组合 由 密封填料 的摩擦损失 ，尤其在密封填料 的材质 、产 22mm×19mm降为 19mm×16mm组合时，系统效 出液含水率的高低和井 口对 中程度等方面 。 率提升 1．9百分 点 (图 3)，输入 功率减少0．5kW 2)抽 油杆 的影响体现在抽油杆功率 的损失 ， (图4)。 包括抽油杆与油管的摩擦损失、抽油杆与井下液体 21 的摩擦损失和杆柱弹性伸缩损失 ，与生产参数 的确 20 l9 定有直接关系。 辏 18 3)抽油泵效率是机采 系统井下效率重要 的一 l7 16 部分 ，其功率损失主要为抽油泵柱塞与衬套之 间的 15 摩擦损失、泵漏失损失