曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的合成与性能评价.pdfVIP

2010年9月 熊 楠等．曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的合成与性能评价 19 曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的合成与性能评价 熊 楠 尹 忠 舒 炼 刘 炜 吕树斌 (西南石油大学化学化工学院，成都 610500) 摘 要 以苄胺、苯乙酮、甲醛为原料合成了一种曼尼希碱 ，通过正交实验得到最佳合成条 件：苯乙酮、甲醛、苄胺物质的量比1：1．5：1．5，反应时间 10h，反应体系pH值 2—3，反应温度 90℃。最佳条件下合成的曼尼希碱与增效剂丙炔醇、碘化钾以质量 比1：0．2：0．5复配，得到曼尼 希碱型盐酸酸化缓蚀剂。缓蚀性能考察实验结果表明，研制的曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂具有良 好的缓蚀效果。在 15％的盐酸介质中，9o℃下，缓蚀剂用量为 1．O％时，钢片腐蚀速率仅为2．987 g／(m ·h)；当温度升高到 150℃时，增加缓蚀剂用量到 1．5％，腐蚀速率仅为3．646g／(m ·h)；含 量低于20％的盐酸介质中，缓蚀剂用量为 1．0％时，腐蚀速率低于4 (m ·h)。采用红外光谱对 合成产物进行了表征。 关键词 曼尼希碱 缓蚀剂 腐蚀速率 合成 为达到油田增产和稳产的目的，通常采用对 盐酸，控制溶液的pH值，按照反应物的比例加入 油层进行酸化处理的方法。通过 向油层注入盐 一 定量的苯乙酮与甲醛，加热至一定温度，搅拌回 酸、土酸等酸液，溶蚀油层岩石孔壁，以扩大油流 流数小时，得到棕黄色透明液体。 通道，提高油层渗透率或溶解井壁的堵塞物，排除 1．3 缓蚀剂效果评价 堵塞来提高油井的生产能力 【1．2】。但高浓度酸的 缓蚀剂样品的缓蚀性能评价采用常压静态挂 采用及较长时问的酸化作业，必然会造成油田设 片法，腐蚀评价方法参照SY／T5405--1996((酸化 备和井下油管、套管的严重腐蚀。为减轻酸液腐 用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》进行。具体 蚀 ，向酸液中添加酸化缓蚀剂是一种常见的方法。 评价条件为：A3钢片，常压，腐蚀温度90c=【，腐 目前我国常用的酸化缓蚀剂有季铵盐类、曼尼希 蚀时间4h，腐蚀介质为质量分数15％的工业盐 碱类、咪唑啉类等 )，其中曼尼希碱因为在高 酸。除特别指明外，缓蚀剂加人量 (以酸液总质 温、高浓度酸条件下缓蚀 效果好而被广泛采 量计)均为 1％。 用 引。 2 结果与讨论 本研究以苄胺、苯乙酮、甲醛等为原料合成出 2．1 正交实验 一 种曼尼希碱，通过设计正交实验得到最佳合成 选择反应物苯 乙酮、甲醛、苄胺物质的量 比 条件；将合成的曼尼希碱与增效剂复配成缓蚀剂， (A)、反应时间( 、反应体系pH值 (C)、反应温 采用静态挂片法对其缓蚀性能进行综合评价；并 度 (D)为合成曼尼希碱 的主要影响因素，设计 4 对合成产物进行了红外分析。 因素3水平的正交实验 (3)对合成条件进行 1 实验部分 优化。依据 1．3评价方法，以钢片腐蚀速率为考 1．1 主要试剂与仪器 察 目标，合成的曼尼希碱加人量为 1％。正交实 苄胺、苯乙酮、无水乙醇、甲醛、石油醚、盐酸， 验结果与分析见表 1。 均为分析纯 。