【2017年整理】培训-电厂生产流程介绍.ppt

; ;一、发电厂分类;一、发电厂分类;1. 水力发电厂;2. 核能发电厂 ;3. 新能源发电厂;4. 火力发电机厂;按照燃料分：燃煤、燃油、燃气、余热，以垃圾及工业废料 为燃料的发电厂； 按照原动机分：凝气式汽轮机、燃气轮机、内燃机等； 按照输出能源分：凝汽式发电厂（只发电），热电厂（发电 兼供热）； 按照蒸汽压力和温度分：中低压（3.92MPa，450度）、高压 （9.9MPa，540度）、超高压（13.83MPa）、亚临界压力（ 16.77MPa）、超临界压力发电厂（22.12MPa，550度）、超超 临界汽轮机 （25.0MPa, 580℃） ； 按照发电装机容量分：小容量（100MW以下）、中容量（ 100—250MW）、中大容量（250—1000MW）、大容量发电厂（ 1000MW以上）。;二、火电厂主要生产系统介绍 ; 基本组成为燃烧系统、汽水系统、汽轮发电机组主油系统、发电机冷却系统、脱硫脱硝系统、输煤系统、水处理系统、电气系统、控制系统等。;1.1燃烧系统总体功能： 燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫脱硝等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁分离器、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排空。 ;燃烧系统流程图;1.2.1锅炉制粉系统的功能： 制粉系统是煤由原煤仓经原煤闸板落入给煤机皮带，经给煤机送往磨煤机，在磨盘上的离心力的作用下通过磨盘和磨辊之间，在挤压、研磨作用下变成煤粉，煤粉经粗粉分离器后，合格的煤粉送入炉膛，不合格的煤粉落入磨盘继续磨制，石子等不能磨碎的杂物落入渣箱。磨制并输送出一定数量及合格的煤粉，满足锅炉燃烧的需要； 保证煤粉细度合格；制粉系统一次风压和温度的稳定。 ;1.2.2 锅炉制粉系统主要设备及作用： 给煤机：将原煤按要求的数量均匀地送入磨煤机。 磨煤机：靠撞击、挤压或碾压的作用将煤磨成煤粉。 ;;1.3.1 空气（风）系统功能： 送风机、一次风机主要输送为空气，以提供锅炉燃烧所需要的空气，并组织炉膛里的空气动力特性，以保障煤粉的充分完全燃烧，并能部分的防止炉膛结焦。 来自一次风机的一次风分成二路，一路经空预器加热成热一次风，另一路为冷风做调温风，经调温后的一次风进入磨煤机干燥并输送煤粉进入炉膛燃烧；来自送风机的二次风经过空预器加热后直接送入炉膛助燃。 ;1.3.2烟气（烟）系统功能： 煤粉在炉膛内与空气混合并充分燃烧生成烟气，在引风机的作用下上升至折焰角后离开炉膛，烟气沿途对下列部件放热：水冷壁、墙式再热器、屏式过热器、屏式再热器、末级再热器、末级过热器、后竖井一级过热器、省煤器、空预器等。将来自锅炉的烟气经除尘后引出，并排入烟囱。 ;1.3.3 锅炉风烟主要设备及作用： 送风机：保证燃料燃烧有适度过剩的空气，进行充分助燃。 一次风机：一次风机是用来使燃烧时补充氧气和燃料均匀燃烧。 引风机：引风机给炉膛形成负压吸走废气煤灰。 空预器：利用锅炉尾部烟道的烟气热量加热进入锅炉空气，从而降低了排烟损失，提高了进风温度，提高锅炉的效率。;引风机;风烟系统图; 汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。;2.1 汽水系统总体功能： ;2.1.1 汽水系统主要设备及作用： 锅炉：将燃料充分燃烧，产生热量，将炉水变成高温、高压蒸气。 汽轮机：汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。 ;凝汽器：用于将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用，还能在汽轮机排汽处建立一个远低于大气压的真空，从而大大提高汽轮机的输出功率和热经济性。 高低压加热器：用汽轮机抽出的蒸汽来加热锅炉给水，以提高机组的热效。 ;;2.2.1 给水系统的功能： 向锅炉连续不断提供给水； 保证给水品质、温度合格； 向其它用户供水，如减温水等。 2.2.2 给水系统的流程： 除氧器 → 前置泵 → 给水泵 → 给水泵出口逆止门 → 给水泵出口电动门 → 高加入口三通阀 → 6号高加 → 7号高加 → 8号高加 → 高加出口三通阀 → 给水操作台 → 省煤器。 ? ;2.2.3 主给水系统主要设备及作用： 给水泵：用来为给水升压，保持给水流量，提供水源动力。 ;给水系统图;2.