产品零件部件外观质量要求.docVIP

 目 次 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1.范围……………………………………………………………………………………………………… 1-2 2.术语和定义………………………………………………………………………………………………… 2-4 3.技术要求………………………………………………………………………………………………… 4-9 4.检验方法与判别…………………………………………………………………………………………9-10 前 言 本标准是根据现行有效的国家军用标准和行业军用标准编制的。 本标准由武汉德威斯电子技术有限公司提出并归口。 本标准由武汉德威斯电子技术有限公司批准。 本标准起草单位：武汉德威斯电子技术有限公司技术中心。 本标准起草人：1范围 本标淮规定了产品外观表面质量的定义、技术要求、检验方法及判别并对可接受的外观表面缺陷进行了限制(未出现的缺陷种类属于不允许范围)。 本标准适用于本公司结构件及产品外观表面的生产验收，外购（协）件的验收亦适用本标准；本标准中表面缺陷的限定标准不适用于压铸结构件。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 2．1 A级表面 用户使用、操作及日常维护时能直接正视到的装饰性表面(如粉末喷涂、涂料涂覆、镀金及装饰铬等)。 2．2 B级表面 用户使用、操作及日常维护时不能正视到的装饰性表面。 2．3 C级表面 非装饰性表面中的主要表面，用户使用、操作及日常维护时能经常直接正视到的表面。 2．4 D级表面 非装饰性的次要表面，用户使用、操作及日常维护时很少看到的表面。 2．5 E级表面 用户使用及日常维护时看不到的无外观要求的表面。 2．6 金属表面 包括金属及金属镀覆层、化学镀覆层和金属压铸面等表现为金属质感的表面。 2．7 拉丝面 是一种砂带磨削加工面，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 2．8 基材花斑 金属镀覆和化学处理前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 2．9 正视 指检查人员站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45°～90°而进行的观察，见图1所示。 图1 正视 2．10 压痕 零件表面局部受力后产生塑性变形，一般为边缘圆滑的凹陷，且原表面纹理与方向不变。 2．11 表面处理前划痕 指金属镀覆、化学处理或涂料涂覆等表面处理前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。 2．12 凹坑 由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 2．13 凹凸痕 因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。 2．14 抛光区 对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。 2．15 烧伤 拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。 2．16 水印 金属镀覆、化学处理后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 2．17 缩水 因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。 2．18 气泡 指压铸件、塑胶件或镀层上因材料、工艺原因内部出现的可见空气泡。 2．19 砂眼 塑胶或压铸件表面的疏松针孔。 2．20 披锋 压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。 2．21 浅划痕 膜（镀）层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）的伤痕。 2．22 深划痕 表面膜（镀）层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）或材料本体的伤痕。 2．23 露白 镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。 2．24 雾状 镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 2．25 局部无镀层 指镀层表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现镀层未电镀上的现象。 2．26 修补 因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 2．27 异物 由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。 2．28 颗粒 因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。 2．29 挂具印 指在表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。 2．30 顶杆痕 指压铸件或塑胶件出模时，因模具顶杆顶出工件，而在顶杆与工件接触处的工件表面上形成的下陷或凸