【2017年整理】强化气流闭路循环系统及应用.doc

强化闪蒸气流闭路循环干燥系统及应用 一、简介 强化闪蒸气流干燥器是目前运用比较广泛的一种干燥装置，具有干燥时间短、占地面积小、适用性广等特点，但是对于一些有毒、有刺激性气味、易燃、易爆、易氧化等特殊性能的物料，再采用强化闪蒸气流干燥器就显得有点不合适了，针对这种情况，我厂技术部在安徽省合肥工大的支持下，成功设计出一套适合特殊物料的在惰性气体保护下的强化闪蒸气流闭路循环干燥装置。 二、强化气流闭路循环干燥系统的流程和特点 在闭路循环干燥过程中，干燥介质一般采用为惰性气体，如氮气或二氧化碳气体。当强化闪蒸气流闭路循环干燥装置启动运转后，首先在干燥系统中充入惰性气体，让含氧空气溢出，使系统内的氧含量逐渐减少，达到一定数值后终止，再加热惰性气体。湿物料先经强化器干燥后进入旋风干燥器进行干燥，使高温惰性气体与湿物料进行热质交换，湿物料得到干燥后进入旋风分离器出料，气体夹带的物料粉尘在经过布袋除尘器时被滤袋吸附，而湿度较大、温度较低的惰性气体经过冷凝器冷凝和除雾器除湿后，洁净的惰性气体经循环鼓风机再次进入加热器重新加热，如此不断循环使用，干燥流程如图1所示： 图1 强化闪蒸气流闭路循环干燥系统流程 该强化闪蒸气流闭路循环干燥系统具有以下显著特点： 安全： 整个闭路循环系统的干燥过程是在有惰性气体保护的低氧状态下进行的，解除了物料产生的氧化分解或爆炸的危险。系统内设置了自动测氧仪、自动补氮及报警装置，并设有PLC控制系统，具有极高的安全性。 环保： 整个系统是完全密闭的，没有任何泄漏点，闭路操作，无废气和粉尘的排放，避免了对环境的污染。 高效： 由于采用的强化闪蒸气流干燥，干燥时间短，产量大，而且干燥过程在惰性气体保护下进行，物料不易氧化发黄，无需每次打扫清理，节省了清扫时间，提高了生产效率。 回收： 本套装置在干燥带有溶剂的物料时，可以回收物料中的溶剂，对于一些特殊的溶剂来说，采用这种干燥方式是具有很好的经济价值的。 三、强化闪蒸气流闭路循环干燥系统的设计要点 为了实现以上的特点，我们对强化闪蒸气流闭路循环干燥装置采用了以下几个特殊的设计方式： 3.1.螺旋加料器的设计 螺旋加料器在闭路循环干燥系统中，它是湿物料入口处，也是一个主要的泄漏点，加料器设计成卧式，双支点，并带有翻料装置，容积根据每小时产量而定，入口处设置一台星型卸料阀，星型卸料阀入口处为微正压，防止大气中的氧气进入干燥系统内，保证进料定量、均匀、连续和稳定。 3.2.布袋除尘器的设计 布袋除尘器过滤面积的设计，依据闭路循环系统的处理风量大小来确定，过滤风速为0.02m/s，采用氮气脉冲反吹，除尘效率可达99.9%，完全可以达到工艺要求。 3.3.循环风机的设计 闭路循环干燥系统总阻力约为12000pa，为了减少系统内外压力的泄漏，系统中正压和负压均不能高。本系统风机设计成两台串联并且分开放置，一台置于布袋除尘器与冷凝除雾器之间，另一台至于冷凝除雾器与加热器之间。风机轴封设计的成败决定了整个系统能否正常运行，由于风机转速较高，并有一定的温度，若采用普通的填料密封，易发热烧焦填料，若采用机械密封，无法加油润滑、冷却，现采用磁流密封，可取得良好的密封效果。 3.4.冷凝除雾器的设计 经过布袋除尘器的湿干燥介质，夹带细小的尘埃，必须冷凝除湿并达到较低的湿含量，才能循环使用，冷凝除雾器具有这样的功能。冷凝除雾器内放置一定面积的冷却管，降温可用冷冻盐水，也可以用冷却水，冷却水运行成本比较小，投资省。惰性气体经过冷却后除湿，温度及湿含量降低后便可以循环使用了，冷却水经过冷却系统冷却后循环使用。 3.5.系统内机械转动的密封 本系统的机械转动件设备主要是星型卸料阀、螺旋加料器等，这些设备的转速并不高，但泄漏点很多，不加以注意，泄漏量很大，系统含氧量无法降低，经实验，采用填料和气封双重密封效果很好。 3.6. 压力平衡点的调整 为了调整系统内压力平衡，我们专门设计了特有的压力平衡罐，在经过多次改良与现场试验之后，可以保证现有的压力平衡罐能很好的调整系统内的压力平衡，而且对环境不造成任何影响，是一种非常有效的调压手段。 3.7. 氧含量的控制 对于氧含量的控制，我们采用先进的氧含量报警仪，在线检测氧含量的数值，然后反馈到专门的电气仪表中，由电气仪表通过氧含量的高低自动控制调节阀的开关，保证了系统中的氧含量值一直都能保持在安全值以下。 3.8. 温度的控制 由于某些物料的特殊性，温度的控制尤为重要，我们采用铂热电阻在线检测，电子仪表随时调控电动阀的方法，将温度控制在极小的误差范围内，保证了系统内的温度一直都在设定值上下，即准确、又方便。 综上所述，对于一些有毒、有刺激性气味、易燃、易爆、易氧化等特殊性能的物料，或者需要回收溶剂的物料，采用强化闪蒸气流闭路循环干燥装置是比较合适的。这套装置具有很