机械制造工艺学第四章-2013精选.ppt

第四章 机械加工工艺规程设计 工艺规程：把工艺过程和操作方法按一定格式用文件形式固定下来用以指导生产的技术文件。工艺规程审定以后，不能随意更改，若在修改，必须重新审批。 一、工艺规程的作用 1、工艺规程是指导车间生产的重要技术文件。 2、工艺规程是组织和管理生产的主要依据。 如生产准备和计划调度。新产品开发，根据工艺规程进行技术准备和生产准备（刀量夹具设计制造）原材料、毛坯、半成品供应，外购外协件采购，人员、成本核算等。 3、是新建和扩建工厂车间的基本技术文件。 根据工艺规程确定设备、人员、车间面积和投资总额。 二、机械加工工艺规程的格式 工艺规程以表格形式填写。虽然国家没有对工艺规程表格进行统一的规定，但基本内容是相同的。详细程度与产品的生产类型有关。 小批生产：只需填写简单的机械加工工艺过程卡 中批生产：采用详细的机械加工工艺卡 大量生产：各工序要填写工序卡（调整卡和检验卡）。 数控工序填数控加工工序卡 三、工艺规程的设计原则、步骤和内容 1、设计原则 1）保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求。 2）必须满足生产纲领要求，提高劳动生产率。 3）人力和物力损耗少，降低生产成本。 4）减轻工人劳动强度，有良好的工作环境，保障安全生产。 5) 积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。 2、设计步骤和内容 1）分析产品的零件图和装配图 了解产品性能用途，零件在产品中的位置和作用，找出主要技术条件和关键技术问题。 审查图纸的完整性，技术条件的合理性，所用材料的正确性。 依据零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及生产批量等。 毛坯类型： 铸件，锻件、型材、焊接件和冲压件。 选择毛坯种类和制造方法时，一般希望毛坯的尺寸形状尽量接近成品，以减少加工余量、提高材料的利用率、缩短加工时间、降低加工成本，但是，毛坯精度越高，会相应增加毛坯的制造成本。 选择毛坯时应考虑以下因素： （1）生产批量；批量大，可选择高精度高生产率的毛坯制造方法，批量小可选择低成本的毛坯制造方法。 铸件（木模造型，金属模造型）、锻件（自由锻、模锻） （2）工件的结构形状和尺寸大小； 复杂和薄壁零件一般不同用金属型铸造，大尺寸零件不能用模锻、压铸和精铸。外型复杂的小零件，可用精密毛坯制造方法，如压铸、熔模铸造，省去机械加工。 （3）零件的机械性能； 同种材料不同毛坯制造方法其机械性能不同。如：金属型浇注的毛坯比砂型浇注的毛坯强度高；而离心浇注和压力浇注又高于金属型。一般强度要求高的零件应采用锻件，但有时也可采用球墨铸铁。 （4）本厂现有设备和技术水平。 5）确定各道工序所使用的工艺装备； 包括选择机床、刀具、夹具和量具等。如果需要改装或自制设备应提出设计任务书。 6）确定各主要工序的技术要求和检验方法； 7）确定各工序加工余量、计算工序尺寸和公差； 8）确定切削用量； 9）确定工时定额； 10）编制工艺文件。 一、定位基准的选择 定位基准的种类：粗基准、精基准和辅助基准。 1、粗基准：在第一道工序中，用未经加工的毛坯表面作定位基准，这种表面称为粗基准。 注意：粗基准一般只允许使用一次。 2、精基准：用已加工的表面作为定位基准称精基准。 （一）粗基准的选择 选择粗基准考虑的重点是：如何保证加工表面有足够的余量，不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。 这两个方面有时是相互矛盾的，在选择时首先应明确哪一方面是主要的。 粗基准的选择原则： 1）保证相互位置要求的原则 为保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选择不加工表面作为粗基准。 如果工件有多个不加工表面。则应以其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。 如果零件上每个表面都要加工则应以加工余量最小的表面作为粗基准。 3）便于工件装夹原则 作为粗基准的表面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不允许选用铸造分型面作粗基准。 4）粗基准一般不得重复使用的原则 在同一尺寸方向上粗基准只允许使用一次，以后加工都要选已经加工过的表面作为精基准。因为粗基准表面粗糙，多次使用同一粗基准会产生较大的定位误差。 （三）精基准的选择 选择精基准考虑的重点：如何减少定位误差，提高定位精度，装夹准确方便。 1