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浅谈钢筋混凝土灌注桩施工工 　　摘 要：在高层建筑结构体系之中，钢筋混凝土灌注桩是最为重要的重力点所在，是决定高层建筑物承重能力的关键。所以，必须要针对混凝土灌注桩施工加以重视，采取完善的施工技术，来提高建筑结构本身的质量 关键词：钢筋混凝土；灌注桩；施工工艺 1 灌注桩施工前的准备工作 1.1 确定成孔施工顺序。钢筋混凝土灌注桩的施工方法有多种，所采用的施工方法不同，其桩基成孔的方法以及成孔的施工顺序也有所不同。为了防止桩对周围的土体产生挤压，导致土体结构的密实度有所改变，从而影响桩基础的稳定，所以在实际成孔时，都需要间隔一个或两个桩位。对于这一点，施工人员应该在正式进行成孔施工前就要想到，并事先做好准备。而钻孔灌注桩在进行机械扩孔时则不会出现对周围土体挤压的状况，所以这类桩的成孔施工顺序一般按照钻机行走的顺序来确定 1.2 钢筋笼的制作。制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守相关质量检验技术规范标准。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮 2 施工工艺 2.1 护筒埋设 2.1.1 为控制桩位，防止孔口坍塌，抬高孔内液柱压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等，钻机安装就位前必须埋设护筒 2.1.2 护筒通常用厚6mm 钢板卷成，埋设时护筒顶高出地面100mm～200mm，为便于下放起拨及泥浆循环，护筒上部加焊吊环和割有水口 2.1.3 护筒埋设采用下埋式，具体步骤如下：（1） 根据现场确定的测量桩位，在开挖前以桩位标志为中心，四周钉下十字桩，便于在开挖过程中校正护筒定位。（2）桩孔开挖直径比护筒直径大200mm～300mm。下入后校正护筒垂直度并保持护筒中心偏差不大于20mm。（3）护筒埋设好后，测量护筒顶面标高，做好原始记录，作为桩顶标高控制基准 2.2 成孔工艺。（1）旋挖机成孔工艺。该机的工艺是利用钻杆带动筒状挖斗，在该机钻头压力和扭矩的作用下，旋转钻入地层，所取的钻渣直接装入钻斗内，由钻斗呈泥状或固体状钻渣提离孔底，排到孔外面而使桩孔成形。旋挖机开钻时，钻斗的中心点一定要定位准确，随后的几个钻次一定要轻压、慢转和限制回次进尺，并从孔口及时补充泥浆，保证泥浆面始终保持在0.3m 以内，钻斗下放或提升到护筒底部时，一定要慢提慢放，以防钻斗挂碰护筒。在接近终孔时，必须换用捞砂钻斗钻挖，以保证桩孔达到设计深度时孔底没有钻渣存在。（2）冲击钻机成孔工艺。开机前护筒内填入适量黏土并加水，使开机就能造出泥浆护壁与护筒连成整体，否则，护筒下口处易出现塌方。刚开钻应慢进尺，使孔口形成圆滑、密实、直顺状态。这样既可控制孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。钻孔过程中，遇到软硬变化的地层也应慢进尺，防止出现斜孔。钻孔和排渣过程中，要勤加压力水，并视地质情况适时调整泥浆比重。在钻孔完毕后，应立即进行桩孔直径、孔深及垂直度的验收 2.3 泥浆护壁。（1）因泥浆的性能与地层岩性密切相关，故应充分利用泥浆性能指标之间的相关性，通过控制比重和含砂量两个基本指标来控制泥浆的性能参数。比重大，泥浆粘稠，孔壁泥皮厚，影响桩周混凝土与孔壁土结合强度，而且容易造成灌注时混凝土夹泥、强度下降等；比重小，胶体率差，护壁不好，易塌孔和缩颈，尤其是清孔时的携渣能力差，灌注时易造成混凝土离析，严重时造成断桩。（2）施工中应根据地层岩性合理安排换浆、稀释、清砂的时间。（3）清孔后应及时验孔。检查人员与机组人员要密切配合，清孔完成后，检查人员对检查项目逐项检查、记录，合格后立即转入下道工序 2.4 钢筋笼制作及吊放。（1）钢筋笼的规格、所用钢筋的材质尺寸均应按有关规范及设计要求进行加工制作。（2）进场的钢筋应遵照抽样原则进行力学性能试验，必要时进行材质分析测试，合格后方可使用。（3）钢筋笼制作采取半圆支承架成型法，采用全焊式加工制作。（4）为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋必须进行校直和除锈，并应按图纸要求焊接或绑扎牢固，笼身周正。下放时，应吊直对准桩孔慢放入孔。遇阻碍时，应查明原因不得强行下插，应慢起慢放，正反旋转数次逐步下放到位 2.5 清孔工艺。（1）清孔质量的好坏关系到水下混凝土灌注桩桩身质量，须认真对待。（2）为保证沉渣厚度符合规范和设计要求，采用两次清孔，即成孔后和下放钢筋笼和导管前各清孔一次，直至满足要求为止。（3）第二次清孔在下放钢筋笼和导管前进行。当需要时清孔方法为利用泥浆泵通过灌注导管将泥浆送至孔底。利用灌注导管外上返泥浆的悬浮力将沉渣排出孔外。当达到要求并经有关人员验收合格，清孔