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钻井优化新技术提高如何钻井效率 　　摘 要：通过以多种井下和地面传感器为基础的关键数据解释，优化钻井设计，从而减少钻井复杂事故时间，提高钻井效率。墨西哥湾浅海钻探的最新研究表明，钻井事故复杂时间占钻井时间的25%，以美元计算，单井的损失在1500，000$。因此，降低井下复杂事故发生的概率，可以极大地节约钻井成本。通常来说，全面的钻井技术优化应包括以下几方面的解决方案：钻柱完整性，水力参数的管理，井眼完整性。在过去的几年中，新技术已经取得了显著的进步，使钻井更加高效，提别是在提高实时决策方面。钻井优化技术是先建立实时模型，然后实行实时模型和数据的一体化，最终传到实时一体化控制中心 关键词：钻井；新技术；优化 中图分类号：TD353 文献标识码：A 本文以振动预防为例，阐述了新技术的发展及其对钻井行业的影响 一、为什么要进行钻井技术优化 钻井成本控制是决定石油和天然气投资的关键因素。在钻井成本高和钻井事故可能发生的情况下，钻井成本控制尤其重要。钻井技术优化的关键在于减少非作业时间，诸如卡钻、MWD/BHA失效、漏失、循环处理井眼、井壁坍塌等等。非生产时间占钻机时间的20%，在复杂地区所占比例更高。在最近的一个关于墨西哥湾浅海钻井非生产时间的研究显示，非生产停工时间达到25%。以美元计算单井损失在1500，000$。因此，降低井下复杂事故发生的概率，可以极大地节约钻井成本。除了降低成本外，钻井优化也是提高钻井效率、安全性和环境保护的关键因素。在一些极具挑战性的钻探环境中（例如在孔隙压力和压裂梯度接近），如果不进行钻井技术优化就无法进行钻探 出于对以上原因的考虑，钻井行业在过去的20多年中，采取了许多的新技术强化钻井技术优化以提高钻井效率。特别是以计算机为基础的钻井仪器仪表和数据采集系统、钻井现场一体化以及MWD/LWD的应用 二、什么是钻井技术优化 钻井技术优化就是通过井下和地面传感器、计算机软件、MWD和有经验的专业人士来一起致力于降低井下事故发生率和提高钻井效率。传统的钻井技术优化包括以下几点：①钻前运行表；②实时数据处理与监控；③钻后分析及技术总结。在这个过程中，有经验的技术专家是中心，他们可以提出建议来避免复杂事故的发生，从来提高钻井效率。通常来说，全面的钻井技术优化应包括以下三方面的解决方案：钻柱完整性，水力参数的管理，井眼完整性 三、新钻井优化技术 新的钻井优化技术强调信息管理和实时决策。传统的3步优化过程将不能满足实时工艺过程，必须进行革新。首先，钻前运行表应该转变为实时建模。这种革新是必须的，因为钻前运行表的数据通常情况下都是过时的和不正确的。因此。这些数据对实时决策的制定是没有多大用处的。其次，一体化的实时建模和数据是必要的，以对井下环境进行详细诊断。最后，井场-办公室的一体化的好处在于，一个信息团队可以24h不间断的监控优化过程。这3个新技术可以概括为：（1）实时建模；（2）一体化实时建模和数据；（3）实时控制中心（RTOC） （1）实时建模 传统的建模通常是在钻井期间运行，提供一组可预测的数据。随着钻井过程的进行，输入的参数会随时改变。因此，传统的计算机软件需要不断地手动更新数据，以产生相关的结果。然而，这样的一个程序，已被证明是不切实际的。与之相比，实时建模是自动更新，使用“合适”的输入数据，毫无疑问更准确。此外，实时建模始终在线，允许连续监测，以防止钻井事故。实时建模还允许实时数据的集成，以实现实时决策（见下一节） 到目前为止，哈里伯顿已经开发出一些实时建模，或者正在开发的建模如下： ① 底部钻井动力学 ② 扭矩和阻力 ③ 孔隙压力/破裂压力预测 ④ 水力学 ⑤ 井眼清洁（现场测试） ⑥ 井眼稳定性（现场测试） （2）一体化实时建模和数据 虽然实时建模比传统的独立建模取得更好的结果，在“有用”模式下的“有用”信息的传送，以及问题的诊断也需要井下数据建模与集成。例如，以下建模和数据的集成总是有益的： ① 井下钻具振动数据的动力学模型 ② PWD和FTWD数据的孔隙压力模型 ③ PWD数据的水力模型 ④ PWD和固相含量的井眼清洁模型 ⑤ LWD成像数据的井眼稳定性模型 （3）实时控制中心（RTOC） 首个实时控制中心是由壳牌石油能源公司于2002年初在新奥尔良建立。此后，根据不同操作者的使用，几个其他的RTOC被开发出来专门用于海上平台 有许多理由来成立实时控制中心。第一，海上钻井成本比较高，很显然需要最优秀的人员。第二，关键决策通常需要多部门决定，但是来进行决策的多部门专家被安排在一个平台是不现实的。第三，计划的执行需要固定的人员和办公场所，实时控制