02讲21概述22工件定位的基本原理.pptVIP

一平面内三个定位支承点配置方案比较 第一定位基准 — 主要定位基准 第二定位基准 — 导向定位基准（∥主要定位基准，相距越远越好） 第三定位基准 — 上推或防转定位基准 防转支承离工件转动中心愈远愈好 Tan△θ= △b / L Δθ—转角误差，为了降低Δθ，必须增大L。? 在满足定位要求以后，又增设止推支承。其目的是 ： （有时）为了防止工件受切削力而发生位置变动； 或者为了减少夹紧工件时所需的夹紧力； 或者为了便于合理安放工件； 或者为了在加工时能采用自动走刀。 ●为了承受切削力而在铣槽加工时设置止推支承。 ●作用 ①可减少夹紧力；②便于装夹 ③不会使夹具结构复杂化 本节重点内容是根据工序加工要求，会分析理论上应该限制哪几个自由度。 2－16、基准辨认如下图1、2铣平面，3、5铣槽，4车端面、镗孔，6钻孔，试指出工序、定位基准。 ㈠　根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度 1．钻 Φ 6H7孔 2．铣两台阶面 3．铣b槽 4．车端面保证L 理限： 理限： 5．钻d孔 6．铣台阶面 理限： 理限： 7．铣前、后两平面 8．a) 钻2个d孔 b) 钻d孔 a b 理限： a) 理限： b) 理限： 9．