工序控制在桥梁桩基工程中重要性.doc

工序控制在桥梁桩基工程中重要性 　　摘 要：近年来，我国的桥梁建设不断完善，有桥梁建设就离不了桩基施工，在桩基施工中，工序流程控制和原始记录对桥梁断桩、塌桥等质量事故的调查、预防和后处理加固等起到非常重要的作用，还可以通过原始记录判断上一步施工是否满足设计要求，对桥梁桩基事故有针对性的进行补救处理。可见工序控制和原始记录在基础施工中占有很大的分量 关键词：工序控制；原始记录；桥梁桩基 某些桩基施工中缺失质量控制制度、流程不明晰，质检技术人员及施工人员对原地面标高、桩顶设计标高、护筒顶标高、成孔量测、导管下放及埋深、钢筋配笼与现场下料量测、浇筑完成桩顶标高、破桩头后桩检合格的桩顶标高及中心位坐标偏差等隐蔽工程，工序检验不严、交接不规范，没有统一制订、现场填写并统一保存的施工原始记录。存在现场职责不清的现象，测量缺少复核环节和记录；项目部仅验收桩检前破完桩头后砼顶面的密实情况，疏于对系梁施工前桩头清理清洁及垫层混凝土振捣等进行查验，而且缺少上述隐蔽工程的影像档案，由此容易产生隐患 1 质量安全隐患 （1）误将系梁、承台底标高作为桩基混凝土浇筑施工桩顶标高控制，造成破?冻ざ炔蛔阋?患的可能 （2）测量队、现场质检工程师和系梁作业队技术员对破桩头后桩头标高不检测，根据实际地形随意调整系梁底垫层标高，造成系梁高程偏差大不能通过验收 （3）机械凿桩头不仅会损坏钢筋，还破坏了桩基砼的完整性，容易引起桩顶混凝土表面不平整，桩顶残余的松散混凝土不易清理干净，完整性也不好，造成系梁底垫层与桩、柱结合部结合不良，导致承载力减小 （4）成孔和灌注混凝土过程中，项目因没有规定原始记录格式、未严格原始记录填写及检查归档制度流程，致使钻孔过程短孔、导管拔出断桩、钢筋笼下放长度不足或超长、实浇混凝土顶面过低过高等质量问题出现，且无法通过原始记录进行原因分析 （5）项目因制度流程、决策转达记录缺失，对系梁承台底标高未完全在桩基施工前、过程中确认调整并发放调整控制数据作为现场控制依据，有的口头通知调整尺寸，有的仅交待一个底系梁不高于原地面或不采用在空中的原则，由现场根据原地面标高灵活调整，造成系梁承台施工与桩的施工标高控制失控，或桩的施工与底系梁或承台施工控制水平不在一个统一标准内，造成重大质量隐患 （6）在绑扎系梁钢筋前，项目普遍缺少一道工序，就是项目质检部对垫层施工后桩头情况的验收，造成一些项目出现用垫层混凝土填补桩头周边凹陷，地基土石侵入桩头边界，在四周形成楔形薄弱区，甚至对桩头破低的整体用垫层混凝土覆盖调平但不振捣，致使人为造成夹层而断开了桩柱结合部，带来重大质量隐患。还有施工底系梁或承台混凝土浇筑时桩头混凝土松散，泥土不认真冲洗洁净，造成桩柱结合部中间形成夹缝，造成二次断桩的严重后果 2 桩基施工工序 桩基施工应严格按照施工工序（以灌注桩为例）进行施工，并及时进行数据记录整理。施工流程和原始记录在各个省份建设方的要求不同，但记录的内容大概相同：平整场地：注意原地面标高控制。桩位放样：注意桩顶标高和实际测量标高。埋设护筒：制作护筒时注意护筒长度和直径，埋设时注意护筒与桩位的偏差。钻机就位：首先要制备泥浆，挖泥浆池和沉淀池，桩位的复核。冲击钻进：注意及时的进行补浆和测标高。中间检查：注意测量和记录孔深度、泥浆比重和观察记录钻进速度。终孔：注意测量并记录孔深、孔径和孔斜度。清孔：注意用清水，更换泥浆，测量比重。测孔：注意测量并记录孔深和孔径。安放钢筋笼：制作钢筋笼时注意钢筋笼直径、长度、主筋根数和直径，安放时注意顶面标高。安放导管：检查导管的数量及导管拼装密封性，安放时注意导管的埋深和总长。二次清孔。灌注混凝土：记录收盘砼的时间、灌注时间、终盘标高和孔口到终盘砼间距离。凿桩：用环切法凿桩，记录凿桩前后标高和深度。桩基检测 3 施工控制方法 结合陕西柞水至山阳高速公路的灌注桩为例列举正确施工方法： 3.1 测量放样 首先专业测量技术人员对设计院交予的水准点导线点进行复测，采用全站仪对桥梁桩位进行准确的放样和定位；使用水准仪对桥梁桩位进行高程测量，使各桩孔平面位置及高程完全符合设计要求，每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个护桩，便于桩位施工过程进行校验，如有桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况随时纠正 3.2 钢筋笼加工与安装 各种钢筋笼焊接应采用J502焊条，焊接搭接长度单面焊10d，双面焊5d，焊缝要饱满，焊渣要敲净，严禁主筋焊接烧伤凹槽现象，并按设计要求焊牢保护层。安装钢筋笼时要保证笼身垂直无扭曲变形现象，两节钢筋笼对接焊接时应注意声测管位置，电焊不要烧破声测管，以免漏浆影响桩检，声测管下部应高于钢筋骨架底部5-10cm，以防底部撞击撞破漏浆 3.3 混凝土灌注 水