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工艺部实习摘要 工艺通俗的说法是指生产工程，也就是如何把材料经过一定的方式方法等到最终的产品。我们公司是做铸件的，工艺更始显得尤为重要，直接作用于产品质量。 在我们公司，由于运作模式的关系，工艺的编制过程要先于模具的设计过程，往往是工艺方面要先和用户（或是总部）进行有效的交流，对疑难问题先达成共识，再规范并指导完成设计，可以说，很多的问题是有工艺先提出并加以解决的。 以下是生产过程中的几个环节，逐一说明。 生产离不开原材料，我们公司的产品原材料并不是国家的标准铸铝材料，而是以成分来规定的，主要铸铝材料为AS7M3。其中，A为铝元素，S为Si元素，M为Mg元素，7和3 表示的是成分含量，单位为千分之。 熔液是生产的第一步，温度控制自不必说，还要加入细化剂，如Ti元素等，以便在浇注结晶的过程中得到比较致密的晶体组织。另外，还必须要有铝液的除气过程，通过坩埚试件，切割后可做镜像检验。在这里需要有工艺性的指导文件，通过对样件的检验，分析出气体的含量，对熔液的质量进行有效的判定。还有一点，报废件在熔液过程中是可以再利用的，但和原材料要有一个合理的配比关系，否则影响熔液质量。为可区别各种材料，报废件都要求装入不同颜色的箱子里以便于正确选用。熔液过程是非常重要的，试想，如果这个环节出现问题，还有可能生产出优质的产品吗？ 检测过关的熔液会由场地的运输车辆运送到每个工位，然后倒入到保温炉中，整个过程的时间控制都是有指导性要求的。 在正式浇注之前，还需要对模具加热，让它和铝液达到最佳的匹配效果，目前的要求是，每次浇注前三件是无条件报废的，第四件必须报检。这些措施都是必要的，因为铸件的生产不同于其它机械产品，它其中的任何一个环节出现问题都会产生成批的废品，而且废品除了熔液回收，基本上没有补救的办法。因此，每个成品都必须建立完善的工艺过程，有问题必须要做到，早发现，早解决。公司规定，现在产品试制器的报废率要控制在6%以下，而一旦进入到生产期就要控制在3%以下。所以，当产品在试制期的时候，就要通过大量的试验，发现问题，分析问题，解决问题，完善生产中的每一个环节，对所有可能会对产品质量带来影响的步骤加以控制，最大限度的保证产品质量。 铸件生产的质量好坏从物理的角度上讲主要取决于其中的结晶过程，而结晶过程又牵扯到液体的流动性，温度的梯度等问题。具体到模具的设计中主要有两个要点，一是分型面，另一个则是冒口，其中，冒口的设计更是重中之重，冒口设计的好，可以有效的预防铸造缺陷的产生。 最后，还要提一下涂料，涂料主要有三个方面的作用：一.润滑，二.绝热，三.按梯度冷却，这也是重点。常用的涂料有石墨，34号等，根据需要，还可以配制成混合涂料，如灰涂料等。这都是根据生产的具体情况和要求而定的。