脱硫事故处理.docVIP

6.2 事故处理 6.2.1当发生下列情况时，FGD系统将自动打开旁路挡板： 增压风机跳闸； FGD入口温度达180℃ 锅炉MFT跳闸； FGD旁路挡板差压高高（1.KPa）或者低低（-1.KPa） 脱硫系统入口挡板或出口挡板门关闭。 当发生上述情况，检查脱硫烟气旁路挡板是否自动开启，如未动作应立即手动紧急开启旁路挡板,确保系统安全,并检查增压风机静叶是否由自动切到手动；如未切到手动则立即解除自动，待机组稳定后，手动将增压风机静叶调至合适开度，方可投入自动。 6.2.2当发生下列情况时，增压风机跳闸： 增压风机轴承温度超过℃； 增压风机电机轴承温度超过℃； 增压风机电机线圈温度℃； 出口挡板有关到位信号； 吸收塔循环泵全停； 锅炉MFT跳闸0.05Mpa。 当发生上述情况，检查旁路挡板是否快开及增压风机是否跳闸，否则手动快开旁路挡板，并停运增压风机，若短时间不能恢复运行，按短期停运的有关规定处理。 6.2.3增压风机事故手动停运 FGD运行中出现下列现象时出于对设备的保护，运行人员应向值长申请打开旁路挡板，并关闭增压风机静叶，停运增压风机。 脱硫入口烟气粉尘浓度超标（锅炉投油枪或除尘器故障）； 石灰石制浆系统无法供浆，吸收塔PH值小于4时； 工艺水中断 当FGD控制系统因故障无法对设备进行监控时 除雾器差压大于500pa 增压风机本身出现重大缺陷或隐患 旁路挡板传动机构出现异常或隐患 增压风机运行工况异常时（喘振、声音异常、过流等）。 6.2.46KV段母线电源中断 6.2.4.1现象故障段母线电压指示为“0”； 故障段增压风机、吸收塔浆液循环泵跳闸； 故障段380V电源中断，转机跳闸。 6.2.4.2原因 6KV母线故障，快切装置自投失败 6.2.4.3处理方法确认脱硫系统联锁跳闸动作是否完成，若旁路挡板未动作立即手动开启 尽快联系值长及电气维修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电 注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时手动开启除雾器冲洗水门 将增压风机入口静叶关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备 若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。 6.2.5380V电源中断的处理 6.2.5.1现象 故障段母线电压指示为“0” 故障段转机跳闸，电流为“0” 6.2.5.2 原因 备用电源未自动投入 380V母线故障。 6.2.5.3处理方法 若属6KV电源故障引起，按短期停运处理 若380V单段故障，检查故障原因及设备动作情况，并断开该电源开关及负荷开关，及时汇报值长 当380V电源全部中断，且电源在8小时不能恢复，将所有泵、管道内的浆液排尽并及时冲洗 如果是电气保护动作引起的电源中断禁止盲目强行操作,需待事故原因查明后再送电。 6.2.6工艺水中断 6.2.6.1现象工艺水箱液位快速下降 工艺水压力低报警 脱硫生产现场各处用水中断 相关浆液箱液位下降 真空泵跳闸。 6.2.6.2原因运行工艺水泵故障，备用工艺水泵联启不成功 工艺水箱液位测点不准 工艺水母管破裂 工业水来水中断 6.2.6.3 处理方法 立即打开旁路挡板，停运吸收塔浆液循环泵； 检查脱水系统是否因工艺水流量低保护停运； 停止系统所有的浆液泵运行，并将管道内的浆液排空。 6.2.7 吸收塔浆液循环泵全停 6.2.7.1现象 浆液循环泵跳闸“报警信号发出”； 增压风机联锁跳闸，开启脱硫旁路档板。 6.2.7.2原因 6KV电源中断； 吸收塔液位过低； 吸收塔搅拌器全停。 6.2.7.3处理方法确认FGD紧急停运联锁动作是否正常，确认脱硫旁路挡板是否自动开启，增压风机是否跳闸；若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理 检查吸收塔液位计工作是否正常，低液位报警和跳闸值设定是否正常 若短时间内无法恢复运行，按中期停机的有关规定处理。 检查石灰石浆液流量是否合理 增加石灰石浆液加入量 化验石灰石的纯度 5 吸收塔内O2不足 氧化风机入口虑网脏， 氧化风流量不足 切换氧化风机运行，如烟气入口SO2浓度大于2300 mg/m3负荷大于200MW时，启动备用氧化风机加强氧化。 检查氧化风管，发现泄漏点及时通知检修处理 6.2.16 离心泵的故障处理 现象 原理分析 处理方法 泵打不出液体 泵进水门或箱出口门未开 打开泵进口门或箱出口门 箱内无液体或液位太低 往箱内进液至一定液位时再启泵 泵进口、出口或叶轮被杂物堵塞 通知检修人员清除杂物或冲洗 泵叶轮松脱或出口门芯脱芯 启动备用泵，通知检修人员处理 泵内进入空气 排除泵内空气 水泵转动方向不对 停泵通知检修 泵出力不足 箱液位低，有空气带入泵内