锤上模锻件长宽尺寸公差.docVIP

一、 表7-1 锤上模锻件长宽尺寸公差 （mm） 尺寸 ≤50 50～120 120～260 260～500 500～800 800 偏差 ＋1.0 －0.5 ＋1.5 －0.7 ＋2.0 －1.0 ＋2.5 －1.5 ＋3.0 －2.0 ＋3.5 －2.5 二、 表7-2 按锻锤吨位确定锻件余量及公差 （mm） 锻锤吨位（吨） 1 2 3 5 10 16 尺寸 ≤50 50～120 120～260 260～500 500～800 800 单边余量 1～2 1.5～2.0 2～3 2.5～3.5 3.0～4.5 4～6 高压偏差 ＋1.0 －0.5 ＋1.5 －0.5 ＋1.5 －1.0 ＋2.0 －1.0 ＋2.5 －1.0 ＋3.5 －1.5 三、 出模斜度，系列化：30′、1°、1°30′、2°、3°、5°、7°、10°、12°、15°。 四、 锻件圆角半径的确定 外圆角半径r： r＝B＋a 式中 r——外圆角半径（mm）； B——机械加工余量（mm）； a——产品零件圆角半径或倒角（mm）。 内圆角半径R： R＝（2～3）r 式中 r——外圆角半径。 圆角半径，系列化：1、1.5、2、2.5、3、5、8、10、12、15、20（mm）。一般情况下，同一锻模的内、外圆角半径应统一。 五、 模锻锤所需的吨位 1、 双动模锻锤的吨位 G＝1/1000K·F 式中 G——所需双动模锻锤的吨位（kN）； F——包括飞边及冲孔连皮在内的锻件水平投影面积（cm2）； K——钢种系数，见表8-8。 表8-8 钢种系数K 钢 种 K 低中碳结构纲、低碳低合金钢 如20、30、45、20Mn2TiB 4 中碳低合金钢 如45Cr、45MnB 6 高合金钢、耐热钢 如GCr15、2Cr13、45CrNiMo 8 2、 单动模锻锤的吨位 G单＝（1.5～1.8）G 式中 G单——单动模锻锤吨位（kN）； G——双动模锻锤吨位（kN）。 六、 所需自由锻锤的吨位 自由锻锤用于胎模锻。钢锻件在有飞边的合模中锻造时，所需吨位可按下式计算： G＝K·F·1/1000 式中 G——所需吨位（kN）； K——系数，通常K＝5～10。形状简单、制坯较好的锻件取5～6；较复杂的形状取6～7；直接终锻小型锻件取7～9；扁薄锻件取8～10； F——锻件锻造部分的投影面积（cm2），计算时可不计飞边面积。 七、 摩擦压力机的吨位 P＝（3.5～5.5）K·F 式中 P——摩擦压力机吨位（kN）； F——锻件投影面积，包括飞边及连皮（cm2）； K——钢种系数，对于10、20、Q235号钢K＝0.9；45、20Cr钢K＝1；45Cr、45CrNi钢K＝1.1；GCr15、45CrNiMo钢K＝1.25。 上述公式适用于一次打击成形。若采用2～3次打击成形，可按上述P值折半选用。 八、 切边压力机吨位 切边压力机用于切边及冲孔工作。 切边压力机所需的吨位，可按下式计算： P切＝1.6δb·L·（2.5h＋B） （N） 冲孔所需压力机吨位： P孔＝1.6δb·L·（2.5H＋B） （N） 式中 P切——切边所需的切边力（N）； P孔——切边所需的切边力（N）； δb——材料的强度极限（MPa）； L——锻件切边、冲孔处周长（mm）； H——锻件冲孔处连皮高度（mm）； B——锻件高度方向正公差（mm） H——飞边槽桥部高度（mm）。 九、 锤上模锻平底连皮尺寸，按表7-3选取，（也适于摩擦压力机模锻）。 模锻锤吨位（吨） 1～2 3～5 10 s 4～6 5～8 10～12 R 5～8 6～10 8～20 胎模锻的连皮尺寸（连皮在锻面）可按表7-4选取。 表7-4 胎模锻连皮尺寸 a） b） H d ≤25 25～50 50～75 75～100 s R s R s R s R 50 a 3 4 4 6 5 8 6 14 b 4 5 6 8 7 12 8 16 50～70 a 4 5 5 8 6 10 7 16 b 6 8 7 10 8 14 10 18 70～100 a 5 6 6 10 7 12 8 18 b 7 8 8 12 10 16 11 20 注：表中a为平底连皮；b为端面连皮尺寸。 十、 收缩率 1、锤上模锻时，钢锻件的收缩率一般取1.5%；细长的杆类锻件或较薄的锻件可取1.2%。 2、胎模锻时，钢锻件一般取0.8%～～～ 皮 寸 尺