二十所网架施工方案.doc

一、编制说明 1、编制依据 中国电子科技集团公司第二十研究所研发实验楼网架屋面工程设计文件 2、执行规范和标准 《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91 《钢网架螺栓节点》 JGJ75.1-91 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《碳素结构钢》 GB/T700-88 《碳钢焊条》 GB5117-95 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢管脚手架扣件》 GB15831-92 3、工程目标 3.1、在确保工程质量和施工安全的前提下，根据工程特点，采用先进科学管理技术，选择最佳施工方案。 3.2、满足施工需要，做到经济合理。 3.3、本工程安全目标为无事故。 二、工程概况 本工程为中国电子科技集团公司第二十研究所研发实验楼网架屋面工程，屋面网架结构分为网架一(12-15轴)和网架二(5-8轴)两块网架；网架一履盖面积67.5m×21.3m，网架二履盖面积21.6m×28.4m；两网架均采用螺栓球节点四角锥形式，均为周边下弦支承。 网架所用钢材材质：钢管均采用Q235钢，螺栓球采用45号钢，高强螺栓及紧固螺钉采用40Cr钢。 屋面均为100mm厚彩钢板，屋面有组织排水，设置钢板天沟。 三、施工方法 本工程采用搭设满堂脚手架作为安装平台，高空散装法方案施工。 四、施工工艺流程 施工流程框图 2、施工准备 2.1、技术准备 2.1.1、熟悉图纸，组织技术人员进行图纸自审，提出问题，以便在设计交底或图纸会审中了解清楚。 2.1.2、依据质量策划的要求，组织技术人员，编制具体细部施工方案及各分项工艺，并进行评审。 2.1.3、依据设计图及施工方案编制网架(下)配料单。 2.1.4、按照质量策划要求编制材料检验和分项工程检验计划，按施工现场质量管理要求，进行材料报验和工程报验。 2.1.5、按实际需要落实各种计量器具、检测仪器并建立台帐专人管理，按照规定周期进行鉴定。 2.2、施工现场准备 2.2.1、现场规划 根据总包提供的现场规划或现场实际情况进行现场平面布置，选择设置构件运输通道。 2.2.2、现场用电 在开工前做好网架施工用电电源布置工作，严格按照“三相五线制”引设电源，总用电量不低于100kW，引至跨内高空安装等施工区域。 3、网架加工 3.1、材料采购 按设计及国家标准要求采购合格的钢管、螺栓、锥头、封板、销钉、钢板、焊条、防腐涂料等多种材料，所有材料均应有出厂合格证明或质量保证书。按《物资采购控制程序》和《进货检验和试验程序》要求,选择合格分供方,并严格进货检验要求,有疑义时必须进行化学成份和力学性能复验,以确保所有材料必须符合设计和国家标准要求,给予工程质量提供可靠保证。螺栓球加工应符合《钢网架》JGJ75.1～75.3－91要求。 3.2、杆件制作 3.2.1、杆件的制作在工厂内进行, 3.2.2、下料长度=设计下料长度＋焊接收缩量－拼装间隙。 3.2.3、对于φ89及以下的用钢管无齿剧一次成型。φ114及以上的钢管用钢管用专用下料机一次成型。 3.2.4、下料长度必须按施工员下发的下料单执行，切割放线必须考虑坡口长度及割缝宽度。每种钢管下前三根料必须反复调整放线及切割操作工艺，确保下料精度。下好料的杆件在专门胎膜上用夹具固定好杆件各部件（钢管、锥头或封板），钢管内放入高强螺栓，然后测量调整定位，使杆件各项组装指标满足要求，固定胎膜。 3.2.5、胎膜设置好后，采用“三点点焊”的方法点焊钢管与锥头（或封板），组装杆件。 3.2.6、每一种规格和编号杆件的前三根组装完毕后，根据检查数据调整偏差，确定胎膜；杆件制作过程中，随时对组装指标复核，然后根据情况对胎膜修正。 3.2.7、采用半自动埋弧焊焊接钢管与锥头（或封板），完成杆件制作。 3.3螺栓加工 3.3.1、螺栓球加工应符合《钢网架》JGJ75.1～75.3－91要求，并且无裂纹和无过烧，其螺纹应符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差带按照GB197中规定的6H级。 3.4、高强螺栓的验收 高强螺栓必须按规范要求进行验收检查。 3.5、除锈及防腐涂装 3.5.1、网架所有杆件及钢球必须进行喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88标准规定的Sa2.5级。现场焊接部位采用手工动力工具除锈，除锈等级St3级。 3.5.2、除锈后的杆件、钢球等钢构件必须立即按要求喷涂三遍(125μm)防腐瓷漆。手工除锈的焊接