木质纤维素制备燃料乙醇技术研究.ppt

蛋白质预处理后可充分降解不能被经济的回收，灰分含量太高会对设备产生影响，淀粉可以很容易的分解成葡萄糖，并且可增加乙醇产量。 Iogen公司使用的原料是一些农业残留物（如稻草、干草）以及草之类的能源作物。 6.3 预处理 Iogen公司预处理的基础设施是蒸汽喷发装置。在Iogen的实验工厂，成捆的小麦秸秆经过切割和碾磨后转入到预处理反应器。向反应器中通入高压蒸汽和0.5%~2%的硫酸，使温度达180~260℃，原料在这种条件下维持0.5~5 min，随后蒸汽的压力迅速下调。 原料经过预处理后，其纤维结构受到破坏，呈深褐色泥状，有甜味。不同的原料，在反应器中处理的时间各不相同，但是其他大多数的操作条件维持恒定。 酶的生产过程 Iogen公司采用液体深层发酵的方法生产纤维素酶，发酵罐与生产抗生素类似。在开始发酵前，培养基通过蒸汽灭菌，待液体培养基冷却后，在发酵罐中加入产纤维素酶的微生物。发酵温度为30℃，pH4~5，整个过程的操作条件，通过回流冷却水和补加碱液维持恒定。 6.4.1 BG的不足问题 木霉纤维素酶是三种不同酶的混合物，包括纤维二糖水解酶(CBH)，约占全酶80%；内切葡聚糖酶(EG)约占全酶的20%；β-葡萄糖苷酶(BG)，占全酶的不到1%。 纤维素水解存在着许多固有的困难，这也成为了许多研究工作的重点。最重要的是，BG在反应中供应不足，这不仅是由于酶本身浓度低，而且还受到产物葡萄糖的抑制。由于BG的缺乏，纤维二糖就会积累，而纤维二糖不能直接用于乙醇的发酵，同时还会抑制CBH和EG，继而阻碍了CBH和EG在水解纤维素中的作用。 6.6 纤维素乙醇在中国的机遇和挑战 技术进步推动产业升级，随着一系列先进商业化示范装置的投产运行，纤维素乙醇的真实成本将得到验证，中国的纤维素乙醇行业将迎来发展机遇。作为绿色能源项目，纤维素乙醇投资者应当积极争取国家优惠政策和补贴，以进一步确保利润空间。展望未来，纤维素乙醇也将面临煤制乙醇（主要是醋酸加氢工艺路线）的挑战，届时综合成本更低的技术将成为赢家。 总之，纤维素酶转化木质纤维素生物质生产乙醇具有美好前景。 Company Logo 6.5 糖发酵和乙醇提取 水解后的糖中含有葡萄糖、木糖、阿拉伯糖以及一些有机杂质，通过泵输送到发酵罐中，用于乙醇发酵。 经过发酵后，含有乙醇和未发酵糖的发酵液通过泵，输送到蒸馏装置中，乙醇从顶部蒸出并脱水。乙醇的产量大概为75加仑每吨小麦秸秆。乙醇中加入1%的汽油就成为了改性乙醇。然后将改性乙醇混到汽油中，形成10%或85%的乙醇混合物。 申请的专利项目 7. 亟待解决问题 （1）木质纤维素原料分散，季节性强，尤其是农作物秸秆。 （2）木质纤维素预处理技术有待进一步优化和提高。由于天然纤维素原料的结构复杂的特性，使得其纤维素、半纤维素和木质素三者不能有效分离；另外伴随产生一些中间副产物，实验表明，这些物质抑制酵母的生长和代谢，最终影响乙醇产率。 （3）缺乏高效的纤维酶菌株，现有的纤维素酶制剂效果较低，使得酶解糖化经济成本较高，当前生产一吨纤维乙醇需要酶制剂成本在2200～2600元。 （4）缺乏能够同时高效利用戊糖和己糖的发酵菌株。在木质纤维水解中，其中有相当比重的木糖。因此，戊糖的利用是影响纤维乙醇综合成本的关键一项。 （5）在管理上还应加大科技经费的投入，整合国内相关技术资源，从原料预处理工艺、特殊设备制造、环境污染治理控制、酶制剂研究生产、微生物构建、发酵、精馏提纯等环节开展合作研究，从而加快解决关键生产技术，不断降低生产成本。 在实验室运行顺畅的加工过程，到了商业规模化后经常陷于困境。艾欧基公司就遇到这样的问题，可高效将纯净的小麦秸秆转化为糖类的酶，在用于1000 多磅混杂有污垢、死老鼠和石头的秸秆垛的时候就失效了。“我们已经做了很多年的尝试，最后的结论就是，你知道的越多，你就会发现越多你不知道的”艾欧基公司帕斯莫尔说。 必须继续降低生产成本 最 低销售价（加仑/美元） 酶 加工 原料 参考文献： [1] 王久臣，戴林，田宜水，等.中国生物质能产业发展现状及趋势分析[J].农业工程学报,2007 [2] Cellulosic ethanol makes strides ，despite setbacks[J].Worldwide Refining Business Digest Weekly.e，2010 [3]杜风光，史吉平，张龙，等.纤维质生产燃料乙醇产业化研究进展.[J]中国麻业科学,2007 [4] 姚国欣,生物燃料乙醇的技术进展和技术经济问题 [J]. 石化咨询，2006 [5] 刘远洋，申德超. 关于纤维素原料生产燃料酒精预处理工艺的一些探讨[J].酿酒，2005 [6] 田