防水工程作业指导书.docVIP

四、防水工程作业指导书 1. 编制目的 1 2. 编制依据 1 3. 适用范围 2 4. 施工准备 2 5. 施工方法 2 6. 工艺流程 2 6.1防水层构造 2 6.2防水原则及标准 2 6.3结构混凝土自防水 3 6.5特殊部位防水 9 6.6后期防水堵漏 17 7. 主要机具及设备 20 8. 劳动力组织 20 9. 质量要点及注意事项 20 9.1质量控制要点 20 9.2车站结构防水质量措施 21 9.3变形缝、施工缝、诱导缝防水质量措施 21 9.4防水层保护措施 21 10. 安全措施 22 11. 文明环保措施 22 1. 编制目的 规范车站主体结构各部位防水施做方法以及工艺，保证结构防水质量。 2. 编制依据 2.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003年版） 2.2《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-20）《地下工程防水技术规范》（GB50108-200）主体结构抗渗等主体结构分段进行浇，同一段内顶板、底板、侧墙在端头的施工缝设在同一截面结构不得出现大于0.2mm的裂缝。 细石混凝土保护层。混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果、提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。在施工中，控制水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土中砂浆质量和数量以抑制孔隙，在水压状态下，水渗透到混凝土一定深度而不能透过混凝土。本工程结构用防水混凝土将采用添加复合高效减水剂和粉煤灰“双掺”技术，减少混凝土收缩，增强其抗裂性能，并采取一系列措施保证混凝土施工质量。 提高混凝土的质量 优化配合比设计，尽量减小水比（水泥和外掺料用量必须满足规范要求），水比不宜大于0.5，砂率为35～45%，灰砂比为1：2.0～1：2.5。确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量。施工中严格按配合比准确计量。计量允许偏差为：水泥、水、外加剂为±1%；砂、石为±2%。减水剂在混凝土拌合水中预溶成一定浓度的溶液，再加入搅拌机搅拌。为减少水化热的产生，施工时在混凝土中掺入部分粉煤灰，粉煤灰采用Ⅰ级标准，以提高混凝土的和易性。 严格控制混凝土的坍落度。结构防水混凝土的入模坍落度宜控制在12～16cm。 防水混凝土的搅拌与运输 混凝土搅拌不仅仅使材料均匀的混合，还起到一定的塑化和提高和易性作用，对防水混凝土的性能影响较大，混凝土搅拌达到色泽一致后方可出料，拌和时间不小于90s。运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。 严格混凝土施工工艺 混凝土浇注时除使拌合物充满整个模型外，还注意拌合物入模的均匀性，不得离析。拌合物自由下落高度控制在2m内，超过时，采用φ150mm的软管接长下料，软管沿纵向每3m布置一道。施工过程中严禁外来水渗透到正在浇灌的混凝土中。 在炎热季节施工时，采用有效措施降低原材料温度，必要时加冰搅拌混凝土，并减少混凝土运输时吸收外界热量。混凝土结构的表面温度与室外最高温度的差值不应大于20℃。 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，。 模板要牢固、严密，不能出现跑模现象。混凝土养生 混凝土浇完毕后的12h以内（或者混凝土终凝后）对混凝土加以覆盖养护并保湿养护。 顶板、中板混凝土采用铺湿麻布洒水养生，应为自来水；侧墙采用刷养护液的方法养生。 混凝土施工时，注意在高温条件施工时的养生保湿措施。 采用水养的地方养护时间一般不少于7d，如在有抗渗要求的部位采用水养时，养护时间不得少于14d。 在混凝土养护期间，由专人负责养护，确保混凝土面湿润。 抹平收水后，进行二次压光，充分养护，不得有、起砂和起皮现象。 基面凹凸度要求D/L1:20（D混凝土面相邻凸面间下凹深度L为混凝土面相邻凸面间距离）。50×50mm钝角，阳角做成20×20mm钝角。当基面条件较差时，可先铺设400g/m2土工布缓冲层进行保护。 垫层基面基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。铺设 底板防水层见图 6.4.1.3细石保护层施工 使用沥青基聚酯胎预铺防水卷材，表面隔离膜撕去后，立即在其上施作细石混凝土保护层，防止后续底板钢筋施工过程中，对防水层造成损坏。使用合成高分子冷自粘预铺防水卷材，可以不做保护层。 1、严格按照设计配合比进行混凝土的拌制，控制好砂石粒径的大小。 2、卷材表面隔离膜应在浇注前撕去。 3、施工时最大程度降低混凝土的下料高度，防止拌合料冲击破坏防水层。 4、绝不允许在保护层上打设插筋等预埋件。　 6.4.2侧墙外防水层施工 6.4.2.1水泥基渗