工程院有机硫问题.pptVIP

三、技术调研及原因初步分析 2、原因初步分析 1）二号联轻烃站轻烃产品总硫超标原因分析 原料气中含有有机硫，成分主要为硫醇，现有的MDEA胺液无法脱除硫醇。 2）四号联混烃产品臭味原因分析 投产初期，系统运行不稳定，由于混烃水洗系统异常导致残存有硫化钠，造成臭味问题。目前已经全部运行正常。 汇 报 提 纲 一、概况 二、现场生产情况 三、技术调研及原因初步分析 四、对策及建议 四、对策及建议 1、二号联轻烃站 1）在“二号联合站负压气提脱硫混烃回收”和“二号联碱洗流程”投产前，建议利用1座100m3储罐，建设临时卸车流程，从雅克拉拉运（总硫0%）轻烃与二号联轻烃自产的轻烃混配，使总硫低于0.1%，合格后外销。 该工程投产后，新增混烃68吨/天，这部分混烃碱洗后在二号联轻烃站生产轻烃（60吨/天）和液化气（8吨/天）。参考四号联碱洗效果，这部分混烃碱洗后总硫0.012%，与二号联轻烃站自产的轻烃产品（15吨/天，总硫0.129%）混合后，总硫将降至0.04%，可以满足要求。 2）建议在轻烃站胺液技术规格书中增加脱除有机硫的技术要求，在轻烃站更换胺液时，采用新的药剂。 四、对策及建议 2、四号联合站 目前四号联混烃已经运行正常，为了杜绝出现硫化钠导致的臭味问题，建议加大水洗罐中水的更换频率，建议由10天更换一次改为5天更换一次。 碱洗后混烃 混烃水洗后进罐 油水界面 水 混烃 * * * SINOPEC Research Institute of Petroleum Engineering 采油二厂轻烃及混烃近期质量异常 原因分析及解决对策 中石化西北油田分公司石油工程技术研究院 2016年4月 汇 报 提 纲 一、概况 二、现场生产情况 三、技术调研及原因初步分析 四、对策及建议 一、概况 二号联轻烃站轻烃产品部分时段总硫略为超标，影响产品销售，采油二厂于2016年4月8日取二号联轻烃样品，委托克拉玛依实验研究院进行有机质谱分析，预计5月初化验报告可以出来。 “塔河油田四号联混烃外输及处理工程” 2016年3月25日投产，投产初期客户反映雅克拉集气处理站销售的轻烃产品有臭味，目前多点取样，未发现臭味。 地面所开展现场调研和技术调研，对原因进行初步分析，提出对策。 汇 报 提 纲 一、概况 二、现场生产情况 三、技术调研及原因初步分析 四、对策及建议 二、现场生产情况 1、产品质量要求 二号联轻烃站生产2号轻烃和液化气，相应的标准分别为：《GB 11174-2011 液化石油气》和《GB9053-2013 稳定轻烃》 序号 项 目 规范要求质量指标 1 37.8℃时蒸汽压（表压），kPa ≤1380 2 组分（φ）％ C3+C4烃类组分 ≥95 C5及以上组分 ≤3.0 3 总硫含量（mg/m3） ≤343 4 硫化氢 乙酸铅法 无 层析法（mg/m3） ≤10 序号 项 目 规范要求质量指标 1号 2号 1 饱和蒸汽压，kPa 74～200 夏季74 冬季88 3 硫含量，％ 0.05 0.1 液化气指标 稳定轻烃指标 二、现场生产情况 工艺：进站增压→MDEA脱硫→分子筛脱水→轻烃回收。轻烃产量15吨/天，液化气产量38吨/天。目前正在建设凝液碱洗流程和二号联负压气提流程，预计6月投产，新增混烃68吨/天，混烃碱洗后进脱丁烷塔（老塔）处理，生产轻烃和液化气。 2、二号联轻烃站 MDEA单元： 出口H2S：30mg/m3 出口总硫： 370mg/m3 净化气H2S：11mg/m3 20万方/天 H2S：38000mg/m3 预计68吨/天 预计8吨/天 预计60吨/天 H2S：0mg/m3 总硫： 12mg/m3 H2S：（4.8*10-5）% 总硫： 0.129% 二、现场生产情况 对比国标规范，二号联轻烃站轻烃产品部分时段总硫略为超标，液化气产品质量合格。检测19次，13次总硫超标（68%），现场多次取样，轻烃产品无臭味，无杂色。 2、二号联轻烃站 日期 H2S含量μg/g 总硫含量/% 日期 H2S含量μg/g 总硫含量/% 1月4日 0.7 0.098 3月15日 0.4 0.066 1月18日 0.3 0.088 3月26日 0.8 0.14 1月25日 0.5 0.191 4月1日 0.7 0.111 1月29日 0.3 0.171 4月3日 0.5 0.105 2月1日 0.1 0.131 4月6日 0.4　 0.123 2月5日 1.2 0.124 4月8日 0.6 0.047 2月6日 0.3 0.136 4月12日 0.5 0.054 2月12日 0.4 0.037 4月15日 0.3 0.137 3月1日 0.4 0.07 4月19日 0.4 0.155 3月5日 0.3