5.1.1 滚动轴承的组成和形式 5.1.2 滚动轴承的精度等级及应用 5.1.3 滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合 特点及选择 标 注 例 题 例 题 例 题 例 题 例 题 * 滚动轴承是标准件,应用广泛。其主要作用是支承旋转轴系以减少摩擦或磨损。本章主要研究滚动轴承与孔轴结合的互换性的特点。 §5.1 滚动轴承与孔轴结合的互换性 1.了解滚动轴承的不同形式。 2.掌握滚动轴承内、外径公差带的特点。 3.熟练掌握与滚动轴承相配合的孔和轴:尺寸公差配合、几何公差及表面粗糙度的选择、标注。 1.滚动轴承组成:内圈、外圈、滚动体和保持架. 2.滚动轴承的形式: 滚动体的形状不同 按承受负荷的方向不同 球轴承 滚子轴承 互换性的类型 完全互换 不完全互换 向心轴承 推力轴承 向心球轴承 推力球轴承 圆锥滚子轴承 角接触球轴承 国标(GB307.3—2005)规定,滚动轴承按尺寸精度和旋转精度分为五个精度等级(向心轴承) 各个精度等级的应用场合见 P118 拖拉机变速机构中的轴承、普通机床的主轴轴 承、精密车床的主轴轴承精度等级分别是什么? 0、6、5、4、2 1.滚动轴承内、外径的公差带特点 内圈(与轴配合)—采用基孔制 轴承内圈与轴一起转动,必须有一定的过盈量,保证转动时不打滑 过盈量不可太大 轴承需要便于拆卸。 轴承内圈属于薄壁零件 原 因 0 6 5 4 2 可以保证小过盈量、不打滑 滚动轴承内径与轴颈的配合 滚动轴承内圈与轴颈的配合比基孔制同名配合 变紧 外圈(与外壳孔配合)—采用基轴制 0 6 5 4 2 滚动轴承外径与外壳孔的配合 轴承外圈与外壳孔的配合与基轴制同名配合相比 基本不变 滚动轴承外径与外壳孔的配合 滚动轴承精度等级; 与轴承配合的孔、轴尺寸公差带代号、几何公差及表面粗糙度。 选择内容: 2.滚动轴承配合的选择 0、6、5、4、2 轴承精度等级的选择:参见P118 负荷类型——根据作用于轴承上的合成径向负荷相对于套圈的旋转情况分类。 3.选择滚动轴承配合的影响因素 固定负荷——作用于轴承上的合成径向负荷与套圈相对静止。即负荷方向始终不变地作用在套圈滚道的局部区域上。 哪个套圈承受固定负荷? 旋转负荷——作用于轴承上的合成径向负荷与套圈 相对旋转,即合成径向负荷顺次地作用在套圈的整个 圆周上。 哪个套圈承受旋转负荷? 3.滚动轴承配合选择的影响因素 摆动负荷——合成径向负荷与所承受的套圈在一定区域内相对摆动。 FrFC 3.滚动轴承配合选择的影响因素 哪个套圈承受摆动负荷? 轻负荷: 正常负荷: 重负荷: 负荷大小 (额定负荷) 轴承工作时,套圈的温度会高于相配件的温度。 当工作温度100°时,应如何调整轴承内、外圈 与轴、孔的配合? ③ 工作温度的影响 3.滚动轴承配合选择的影响因素 ④其他因素 对于负荷较大且旋转精度要求较高的轴承配合,应该选择紧一些还是松一些? 当轴承需要经常拆装时,应该选择紧一些还是松一些的配合? 轴承配合的选择与轴承的精度等级有关系。如与0级轴承相配的轴一般采用IT6,外壳孔一般采用IT7;与6级轴承相配的轴一般采用IT5,外壳孔采用IT6。 3.滚动轴承配合选择的影响因素 孔、轴公差带代号查表5-2、5-3, 孔、轴的几何公差查表5-6, 孔、轴的表面粗糙度查表5-7。 4.滚动轴承配合选择的内容 孔、轴的极限偏差、几何公差、表面粗糙度标注 说明: 标注位置是轴颈、孔径、轴肩与外壳孔肩。 如图所示,有一0级6211深沟球轴承(内径φ55mm,外径φ100mm ,额定动载荷Cr=19700N)应用于闭式传动的减速器中。其工作情况为:外圈固定不动,内圈随轴一起旋转,承受的径向当量动负荷为1200N。 (1)确定轴颈与外壳孔的公差带,并把它们的配合代号标注在相应的图样上; (2)确定轴颈和外壳孔的尺寸极限偏差以及它们和轴承配合的有关表面的几何公差,表面粗糙度参数值,并将它们标注在相应的图样上。 解:①∵ 该减速器选用的是0级6211深沟球轴承。 标注如图所示 径向当量动负荷Pr=1200N,而额定动负荷 Cr = 19700N , 轴承承受轻负荷。 参考表5-2、5-3查出 轴公差带为 孔公差带为 ( G7备选) H7 ② 查表得:轴为 , 外壳孔为 由表5-6,得:轴颈的圆柱度公差值为0.005mm, 轴肩的轴向圆跳动
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