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20世纪50年代初期，在前苏联的帮助下推广长壁式回采工艺，采用金属摩擦支柱支护，截煤机掏槽、爆破落煤和人工装煤的炮采回采工艺方式。 绪论--我国采煤工艺发展 50年代末期和60年代初期，机械化开始起步，逐步推广使用滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、金属摩擦支柱与铰接顶梁，实现了破煤、装煤和运煤的机械化——普采技术。 绪论--我国采煤工艺发展 70年代，开始引进并研制自移式液压支架、大功率采煤机、强力可弯曲刮板输送机、可伸缩胶带输送机——综合机械化采煤工艺（综采）。落煤—装煤—运煤—支护等工序全部实现机械化。 绪论--我国采煤工艺发展 80年代，推广使用单体液压支柱代替金属摩擦支柱支护顶板，使普采技术得到了进一步提高。并开始研究推广使用的厚煤层放顶煤一次采全高回采工艺技术（放顶煤），处于世界领先水平。 绪论--我国采煤工艺发展 90年代，发展起来的厚煤层开采一次采全高技术-大采高技术，目前液压支架高度已达到7m以上。 绪论--我国采煤工艺发展 综采面：平均年产约100万吨，最高1000万吨，多集中在山西和陕蒙交界的神府。 普采面：平均年产约40万吨，最高90万吨。 炮采面：平均年产约15万吨，最高50万吨 计划建立神华、兖州、大同、两淮等13个亿吨级煤电基地。 目前： 绪论--我国采煤工艺发展 绪论--煤炭工业面临的问题 每开采1万吨煤，0.2ha地表塌陷 绪论--煤炭工