塑料成型加工技术第10章 压延成型.ppt

第十章 压延成型 本章索引 10.1 压延成型概述 10.2 压延设备 10.3 压延过程中的流动分析 10.4 PVC压延成型工艺 10.1.1压延成型的含义： 是将加热塑化的热塑性塑料通过一系列加热的压辊，使其连续的成型为薄膜或片材的一种成型方法。即是使胶料受到延展的工艺工程，通过旋转的两个滚筒的压力实现的，包括压片、贴合、压型、贴胶和擦胶等作业。 压延还可以用来整饰表面，使片材表面具有所要求的光滑程度（“光泽”），或者故意使表面具有一定的粗糙程度或做成图案。 10.1 概述 原料 称 量 加热混合 冷却混合 干混料 密炼机（塑炼） 双辊机（塑炼） 挤出机（塑炼） 输送混炼机（塑炼） 双辊机（供料） 挤出机（供料） 压 延 引 离 扎 花 冷 却 卷 取 切 割 制品 到压延过程 压延过程示意图 10.1.2 压延成型的优缺点 1. 压延的主要产品 压延成型一般用于薄膜、片材的生产；还可以生产人造革和涂层产品。 薄膜与片材的区分： 在与厚度，但也与其柔软性有关。以厚度0.25mm为界。 （1） 薄膜 厚度小于0.25mm为薄膜 （2） 薄片 厚度大于0.25mm为薄片 （3） 压延的最适宜加工范围 0.05—0.6mm 的软质 片材及薄膜 PVC 0.10—0.7mm 的硬质 片材、薄膜及板材 PVC 2. 生产薄膜、片材的方法 （1）薄膜 （2）片材 平膜法 吹膜法 流涎法 车削法 压 延 压制 层压 挤出 压延 3.生产薄膜、片材时，其它成型方法的缺点 (1) 薄 膜 （2）挤出吹塑 (3) 压制、层压 产量小、制品密度小、幅宽受到限制、模具设计很复杂 产量小（线速度小）、制品厚度不易控制、幅宽受到限制 效率低（间歇操作）、工人的劳动强度大 4. 压延成型方法的优点 （1） 加工量大 （2）生产速度快 (3) 质 量 好 (4)连续生产、效率高 1年的加工量可达5000—10000吨 薄膜生产的线速度可达60—100m/min 甚至300m/min 制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整 5. 压延成型方法的缺点 （1） 设备庞大、投资大 （2） 设备专用性强，产品调整困难 （3） 维修困难 （设备庞大、辅机众多） （4） 幅宽同样受到限制 10.1.3 压延成型的主要原材料 聚氯乙烯（PVC）最多 聚苯乙烯—丁二烯—丙烯腈（ABS） 氯乙烯—醋酸乙烯共聚物 聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP） 醋酸纤维等 10.2 压延设备 压延过程： 前阶段：是压延前的备料阶段，主要包括所用塑料的配制、塑化和向压延机供料等。 后阶段：包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等，是压延 见图 压延设备： 压延机（主要结构：机体、辊筒（有加热冷却功 能）、辊筒轴承、辊距调整装置、档料装置、 切边装置、传动系统、安全装置和加热冷却装置等。） 各类设备实图 10.2.1压延设备的分类 1.按辊筒数分 见动画 双辊：一般用于塑炼、压片、供料 四辊的优点：制品厚度薄且均匀、表面光滑、速度快 （比三辊快2—8倍，达60—240m/min）、还 可以完成双面贴胶工艺，有取代三辊的趋势 五辊、六辊：设备庞大 见动画 2. 按排列方式分 原则： 尽量避免各辊在受力时彼此发生干扰，并且充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料的要求 （1）斜Z字型排列的优点 1）各辊筒相互独立，受力时不互相干扰，传动平稳、操作稳定，制品厚度易控制 2）物料和辊筒的接触时间短、受热少、不易分解 3）各筒拆卸方便，易于检修 4）上料方便，便于观察存料，且便于双面贴胶 5）厂房高度要求低 （2）倒L型排列的优点 1）物料包住辊的面积比较大，产品的表面光洁度较好 2）杂物不容易掉入 10.2.2 压延机的构造 1. 总体要求 2. 总体尺寸 高强度：压延机的压力大，速度快，且要求平稳 高精度：运行平稳，厚度均匀 例：大连橡胶塑料机械厂生产的 SY-4S-1800 型塑料四辊压延机 长：10米开外 宽：6米以上 重：140吨 高：5米左右 见动画 图10-4压延机的构造 1－机架 2－轴交叉调节装置 3－辊距调节装置 4－滚筒 5－传动装置 6－机座 （1）机座 用