混凝土配合比应提高试配确定教案.doc

混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。本工程混凝土浇灌量1500m3,要求一次浇注完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为400mm。6.1 浇注施工机具安排1、施工机械及布置选用2台37米泵，2台输送泵分别布置在基坑北侧和东侧中间，安排专人负责指挥车辆进出。2、混凝土的运输第二次最大混凝土量约为1500m3,底板混凝土选择在气温相对较低的天气或开始浇筑，现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40～50m3/h，2台泵输送能力为80～100 m3/h，共需配备8m3/h罐车10～12辆，预计浇筑时间需要20h左右。3、砼振动棒：沿池壁方向，在两池壁处分别布置5台振动棒，池子中间布置4台振动棒，振动棒共计20台，其中6台备用。4、施工人员安排1）混凝土振捣人员一台振动器安排2名振动手，1名替补，共需24名振动手，12名替补振动手，总共36名。2）放下料及安拆泵管人员：由泵车操作人员进行操作。3）现场配备混凝土车辆指挥2人。4）收光10人，电工3人。6.2 砼浇筑过程中注意问题6.2.1 振捣1、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400~500mm。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在1.65米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。6.2.2 表面处理泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。6.2.3 混凝土浇筑注意事项：1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm.3、 浇筑混凝土应连续进行。6.3 砼浇筑完所需注意事项6.3.1 温控措施为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，我公司委托一冶工程质量检测中心对水池及泵房底板砼施工进行温度检测，以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。温度具体监控办法详件专项施工方案。6.3.2 具体保温措施我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括：1. 浇筑时间尽量安排在阴天进行；2. 在粗骨料堆场洒水降温；3. 混凝土入模温度控制在25；4. 为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖两层塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在池壁模板四周盖几层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。5. 为避免天气影响，防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力，必须作好基坑的防雨措施：混凝土浇筑完毕后，在基坑内搭设脚手架（可利用中间池壁支撑脚手架），水池中间部分脚手架必须架设至水池顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基坑。6.4 砼拆模：拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。应注意：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除；在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后拆除；已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载是，应经研究加设临时支撑。七、质量控制要点7.1 材料控制a.必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比；b.每班检查原材料称量不少于2次；c.在拌制和浇筑地点，测定混凝