RTO锅炉操作规程.doc

【5】电气控制及装置运转操作 威图立式柜四套，一套电源柜、一套PLC柜、两套变频柜。 上位机为两台电脑，一台放置在现场控制室，另一台放置在中央控制室，两台电脑同步显示并能各自控制系统。另一台笔记本电脑为移动设备，要求可通过网络参与监控。 系统采用全自动运行，无人值班，远程监控。 控制元器件和变频器采用西门子品牌，编程软件用西门子，组态软件使用wincc组态。 控制分为控制柜手动控制和PLC远程控制，通过柜面旋钮选择控制方式,现场控制优先。 送引风机电机为变频电机，带冷却风扇，变频启动时必须同时打开冷却 风扇；自动运行时风机频率和废气进口压力连锁，保持进口压力恒定。 送引风机电机为变频电机，带冷却风扇，变频启动时必须同时打开冷却风扇；自动运行时风机频率和燃烧室压力连锁，保持燃烧室压力恒定。 燃烧机控制：燃烧机采用分体式燃烧机，风机为三相电机，单独启动；程序控制器为220V供电，单独控制供电电源，必须在风机启动后才能提供供电；控制方式可以燃烧机现场手动、控制柜按钮启停控制，PLC手动和PLC自动控制，自动控制根据氧化炉的温度自动调节燃气供应，输入到燃烧机控制和燃烧机返回信号均为4～20mA。 系统所有气动阀门为旁通阀1个，进气阀3个，出气阀3个，反吹阀3个。所有阀门控制受二位五口电磁阀控制，电磁阀控制电源为直流24V。旁通阀控制为得电打开，失电关闭，其余阀门动作相反。每个气动阀都带有动作反馈信号，提供阀门开启和关闭到位信号，为磁性干簧管动作，无源信号。另新风阀信号为4～20mA，并以此信号控制阀门开度。 蓄热室运行顺序为：A进废气，B蓄热，C反吹；B进废气，C蓄热，A反吹；C进废气，A蓄热，B反吹。烟气交换阀组A、B、C按照设定依次为A室进B室出，B室进C室出，C室进A室出；交替方向设置为A→B，B→C，C→A循环轮流切换，当一组阀门开启时，其余阀门组关闭；反吹阀A、B、C按照设定依次循环自动运行。 氧化室燃烧机设置UV火焰检测仪，如检测到炉内没有火焰，燃烧机停机并报警，打开废气旁通阀，关闭3个蓄热室进气阀门，同时关闭燃烧机燃气切断阀。 系统开机点火顺序：系统自检没有问题后，打开引风机，已设定起炉频率运行，开启旁通阀，其余阀门按正常设置运行，燃烧机点火，火焰检 测仪检测到火焰信号后正常升温。 升值至设定温度600-650℃后转入正式运行阶段，进气阀，出气阀，和反吹阀按正常设置自动运行，旁通阀关闭，进入废气，燃烧机按设定温度自动运行。 系统停车：打开旁通阀，关闭燃烧机点火电源，保持送风机运行；进气阀，出气阀和反吹阀继续自动运行；引风机转入降温运行设定频率。燃烧室和蓄热室温度降至设定温度以下并保持3小时稳定后，关闭系统。进气阀，出气阀，反吹阀关闭，引风机关闭。 系统紧急停车情况：a 废气浓度或压力异常，超过设定范围；b 引风机或冷却风机故障；c 燃烧机或燃气管路故障；d 供气管路压力异常；e 阀门动作异常，在设定时间内没有恢复；f 燃烧室压力异常，超过设定范围；g 燃烧室火焰熄灭；当出现上述情况，系统在自动运行状态下时自动报警并自动紧急停车，如果在手动状态下运行，系统报警，操作人员可一键停车。紧急停车时，系统打开旁通阀和出气阀，关闭进气阀和反吹阀，关闭燃气阀。H锅炉水位不正常,超低报警。 出现以下状况时，系统报警并等待处理，如超过设定时间，系统则转入自动停车状态：a 送引风机和冷却风机故障；b 燃气压力超过设定范围，但勉强可以使用；c 供水压力和压缩空气压力超过设定范围，但还可勉强使用；d 废气进口压力，蓄热室压差及燃烧室压力超出设定范围，但未达到设定极限时；e 废气浓度临近设置范围；f 各测点温度临近设定范围； 组态画面能实时显示系统所有参数，压力，温度，风机设定和运行频率，同时能保存各个参数；各机电实时的运行状态； 系统需设置的时间， 压力，温度频率，开度等参数需在画面上点击后显示。 任何设备出现故障或达到设定报警条件，系统能立即发出声光报警并能显示报警部位，直至人工消除； PLC系统能记录个温度、压力、电动调节阀、引风机频率等实时数据并能保存，同时各温度和压力能用曲线或其他形式反映出来，各存储数据可以随时可调用并能够打印，数据调用时可根据需用更改调用时间间隔； PLC可记录各电器设备动作情况（如烟气交换阀），随时可检查设备历史动作情况；包括每台动力设备启动时间、停机时间、启动次数、故障时间等的数据显示及记录； PLC三级密码设置，一级为可更改所有程序和设置，有所有权限；二级为可设备操作，更改设置参数，调用打印所有运行记录；三级只具备操作设备功能；