冷箱 尾项.doc

晋开冷箱未完尾项及关注事项如下： ?一，土建结构 1.????? 塔设备底座防冻混凝土灌浆，V08设备及围挡灌浆，冷箱钢结构柱脚板灌浆，泵箱和膨胀机基础二次灌浆完善，临时柱腿拆除。 2.????? 冷箱漏光检测未完善，结构立柱焊接未完成，冷箱面板漏光处补焊。 3.????? 阀门珠光砂挡罩未做（尽量使用SS隔网余料），低温泵箱和膨胀机箱的隔网未做，过桥处支撑和隔网未做，玻璃丝布绑扎隔离。 4.????? 9个casing隔箱未做，完善钢丝网敷设和玻璃丝布绑扎。注意隔箱施工时上部600和下部450的角度倾斜要求，保证漏砂均匀。另外C2隔箱处的附近LAR产品线止回阀位置需增加小的隔箱，便于阀门检修。 5.????? 冷箱阀罩焊接未完善，阀门密封皮套未安装固定，包括阀门自带橡胶皮套和拉链式皮套。 6.????? 冷箱起跳装置完善安装，密封胶皮需完整及固定支撑紧固。 7.????? E03吊装就位时拆除的一根横梁需安装复位，确保设备支架的整体强度和稳定性。 8.????? P03.1/2低温泵底板支撑方钢需抬高安装，并与设备底板断焊固定加强。 二．工艺管道 1.涡节流量计试压完做管道复位时安装，注意流量计安装方向为水平，转换器尽可能竖直安装。 2.FV1712螺栓孔已完善修理，安装复位时注意下降高度140MM要求（阀杆抬高70MM） 3.所有安全泄放阀在试压完成后安装，注意排放管口引到安全位置排放。 4.冷箱正式压力表在试压后完成安装，缓冲管和压力表一体安装，注意就地压力表朝向。 5.低温泵和膨胀机进出口法兰的盲板在系统复位时拆除，或将盲板清单转由调试接手，支架护板需在做完管口应力对中后焊接。确保无应力安装和金属软管的控制变形。 6.板式冷箱顶部法兰盲板在开车前拆除，需避免有杂物落入换热器内。 7.管道上焊接的临时试压盲板在试压完成后拆除，如需要需进行系统二次充氮保护，并做100%RT无损检测。 8.机器入口过滤器开车前安装，注意仪表导压管活接头的拆装。 9.氮气密封管线绑扎玻璃丝布完善。 10.冷箱共计14个试压包，截止到目前已经完成了4个，其余包的试压工作尚在进行中。注意高压系统的试压隔离，避免设备超压。 11. PSV7517安全阀增补的同心异径接头（H786）DN350×200MM一个，突面对焊法兰（H277）DN200MM一个，其中H786同心异径接头已经先期从晋开业主方仓库借用了一个，等材料到货后需通过业主白主任联系归还业主仓库。H277法兰交给205施工队。 12. 冷箱顶部安全阀柔性套安装之后，可由业主协调保温队制作防雨罩4个。顶板内部需安装4个珠光砂挡罩，形式同阀门挡罩。 13. 4台低温泵密封气仪表盘上的密封气入口管未连接，需安装活接碰头。 14. 低温阀门自带橡胶密封套发现有焊接造成烧损现象，由TCC负责解决更换。 三．仪表 1. TE1545A/B设备本体测温点电缆未敷设，试压后安装，需合理布置走向，安装支架保护，避免损坏低温电缆。 2. TE1545A/B,TE1540，TE1550低温探头需用液氮浸泡校验。 3. 冷箱外部分析管完善安装，注意导压管的布置走向，调整安装不合理部分。 4. 完善冷箱内低温电缆绑扎固定，仪表板和电缆穿墙开孔位置采用密封胶泥封堵。 5. TE1669温度计套管缺少一只，到货后焊接并完善低温电缆敷设布置。 6. F01601/FO1701节流孔板到货后交由外线施工，完善排液排放管的连接。 7. 隔箱施工时注意对仪表导压管和低温电缆的保护，避免焊接火花损伤，穿过隔箱位置需绑扎封堵固定。 8. 导压管接头焊接部位易出现露点，前期试压已经发现了接头漏点，需在试压时重点检查。 9. FI1101～FI1107冷箱密封氮气的7台转子流量计未安装，我方未提供配对法兰，205和业主仓库有余料可用，小黄同意自行解决。 10.设备及仪表的铭牌材料在TCC电仪队手中，具备条件时可逐一安装上去。 ?四．防腐保温 1.塔裙座内填充矿渣棉要塞实，事先要将内部杂物清理干净。 2.隔箱内部塞棉要填充均匀，不要遗留死角，避免跑冷结霜。 3.冷箱周围的加温管线保温尚未施工，滑动支撑位置的保温形式需合理。 4.结构补焊位置的补漆工作需完善（如面板焊接点，人孔开孔焊接位置，阀罩焊接位置，仪表点穿墙板开孔等），碳钢支撑的油漆喷涂需完善。 五．其他事项 1.???? 备品备件材料已经转交到业主仓库，机器自带过滤器，安全阀，正式垫片等材料还在TCC仓库，试车前完善安装。 2.???? 冷箱试压包完成后，所有系统复位完成后需做一次冷箱整体气密性试验，压力0.18Bar,同时DCS监控压降，打印24小时压力变化曲线图。 3.???? 低压板换4#Core在试压时需重点查漏换热器设备本体，包括压板表面及接缝钎焊处，管嘴根部焊接等位置