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封闭铝母线焊接 山东电力二公司 姚强 摘 要：封闭铝母线在发电机组中已大量的应用，本文主要从发电机组中铝及铝合金的焊接特点出发，阐述了封闭铝母线的焊接。 关键词：焊接性能 焊接工艺 1. 前言： 在大型火力发电机组中封闭铝母线作为发电机组的电能输出线被广泛应用。但同时由于铝及铝合金有些特殊的性能，这些特殊性能使得铝及铝合金的焊接性能变差，所以需要针对其焊接性能特点，采取相应的特殊工艺措施，才能得到优良的焊接质量。 2. 铝及铝合金的焊接特点 2.1 铝是性能活泼的金属，与氧气有极强的亲合力，在任何温度下都会被氧化，在母材表面生成一层致密的氧化薄膜（AL2O3），在焊接时该氧化膜阻碍母材熔化和融合，不仅给焊接带来困难，而且极易造成焊缝夹渣和未焊透缺陷。因此，焊接前必须考虑清除表面的氧化膜，焊接过程中着重加强保护以防止焊接区域被氧化。 2.2 铝的焊接极易产生气孔，主要是氢致气孔。焊接时液态铝可溶解大量的氢气，因此氢在焊接熔池快速冷却、凝固结晶时，来不及逸出就会在焊缝中形成气孔。 2.3 铝及铝合金焊接后，其焊缝熔合区和热影响区会出现软化，致使机械性能降低。 2.4 焊缝易出现结晶裂纹，即热裂纹。铝在高温下强度低、塑性差，但膨胀系数和结晶收缩率却比钢材大一倍。焊接过程中会产生较大的热应力和变形，在脆性温度区易产生结晶热裂纹。一般随着其化学成分中Mg、Cu、Si含量的增加，其热裂纹倾向也增大。 2.5 纯铝的熔点较低，只有658℃，加热熔化时没有明显的颜色变化，焊接时极易造成塌陷和下漏，因此焊接时加热温度难以掌握。 2.6 铝及铝合金热导、电导性高，热容量大，所以焊接时，要求使用大功率、热能量集中的焊接电源。 3. 坡口型式及现场坡口加工 3.1坡口型式，因铝及铝合金的流动性大并且焊接时采用的焊接工具喷嘴尺寸大，所以坡口一般采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。坡口采用单V型坡口，坡口角度在35°～40°。 3.2坡口加工，封闭母线坡口一般在厂家已加工好，但由于施工现场施工现状不同而有部分坡口是需要现场加工的，一般需要等离子进行切割，在没有等离子切割机的情况下，可用锯切、磨削、铲等方法加工坡口，即首先用锯将被焊接的铝管锯成直口，然后用铲或磨削工具加工成V型坡口。 4.焊接工艺 4.1焊接方法：可采用手工钨极氩弧焊和熔化极半自动焊方法 4.2焊丝的选择和处理： 4.2.1焊丝选择，封闭母线材质为纯铝及铝锰合金，对具有一定耐蚀要求的纯铝接头，应选用纯度比母材高一级的纯铝焊丝，所以选用含铝大于99.5%的纯铝焊丝HS301和有一定含锰量的铝锰合金焊丝HS321，焊丝规格为φ4.0和φ6.0，熔化极半自动焊丝规格φ1.6；手工焊时如果缺乏标准焊丝可以从封闭母线母材上切下狭条代用，长度500～700mm，厚度与母材基本相同。 4.2.2焊丝处理 (1)用丙酮清洗除去焊丝表面的油污； (2)在室温下用15%的NaOH溶液清洗，对于纯铝焊丝HS301清洗10～15分钟，铝锰合金焊丝HS321清洗15～20分钟； (3)用碱液清洗过的焊丝，放入冷水中清洗2分钟； (4)放入30%的硝酸溶液进行中和反应除去碱液，在酸中中和时间5分钟； (5)用清水清洗2～3分钟，焊丝表面无黑黄斑点，否则应继续在清水中冲洗，直至焊丝表面无黑黄斑点； (6)清洗后的焊丝应置于80℃左右的烘箱内烘干30分钟，不同牌号的焊丝应分开烘干，防止错用。 4.3焊接工艺 4.3.1坡口清理，焊前坡口清理工作对封闭母线焊接有很大的重要性，铝及铝合金的氩弧焊因采用氩气保护焊接，这使焊接熔池与空气隔绝，保护熔池金属不与氧气发生反应生成氧化膜，因此对焊件的表面清理要求要特别严格，因表面的清理质量直接影响焊缝质量和焊接过程的正常进行，因此，焊前必须对母材坡口及坡口内外壁40mm范围内清理干净，无油污及氧化膜。清理方法可以采用化学清理与机械清理的方法，首先，用丙酮、酒精或汽油将坡口擦干净，起到清除油污、灰尘的目的，然后用不锈钢钢丝刷或铜刷打磨，不能采用普通的钢丝刷，因为普通的钢丝刷容易生锈，不仅影响坡口清理质量，而且还重新污染了坡口表面，直至露出铝的金属光泽为止。禁止用砂轮或砂纸打磨，坡口清理干净后立即进行焊接，清理完的坡口要求在3～4个小时内焊完，否则必须进行重新清理。如果坡口或焊丝清理不干净，焊后会出现焊缝表面不亮，并有灰黑色薄膜,产生夹渣、气孔、未熔合等缺陷。 4.3.2焊前预热：为了使焊缝区域温度达到焊接需要的温度，防止焊接变形，减少产生气孔，加快焊接速度，减少焊缝熔合区在高温下的滞留时间，降低焊缝区合金元素的烧损，需要对封闭母线焊前进行200～250℃预热。预热方法采用电加热法，加热设备可选用DWK系列电脑温控仪热处理设备配以履带式等加热器，焊接过程中跟踪预热。 4.3.3焊