制造企业资源规划管理篇.pptVIP

安全時間 由於前置時間會變，因此只能估計其平均值．為了讓材料能在使用之前交進來，在前置時間外，加上安全時間． 安全時間讓計劃訂單發出(POR)及計劃訂單收料(PORC)同時提早，而不是只提早發出訂單． 用安全時間比加長前置時間較能有效解決遲交問題． 逾期時段 MRP計算過程中，所有日期在第一期以前的資料項目均累計至逾期時段(past-due)． 正的GR表示應出貨(完工入庫)未出貨(完工入庫)． 正的SR表示供應商遲交，應收料而未收料． 正的POR表示需緊急補充材料． 負的GR、SR、POR可以不必理會． Past Part: A OH 20 AL 0 LT 1 ST 0 SS 25 Period Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 0 80 50 100 60 100 70 100 60 100 50 100 50 SR 0 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 POH X 40 -10 -75 -35 -75 -45 -75 -35 -75 -25 -75 -25 PAB X 40 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 NR X 0 35 100 60 100 70 100 60 100 50 100 50 PORC 0 35 100 60 100 70 100 60 100 50 100 50 POR 0 35 100 60 100 70 100 60 100 50 100 50 0 ７欄式MRP報表 MRP不安定性 高階項目的小改變造成低階項目的大改變。 MRP系統做出的排程若經常改變將傷害MRP的可信度。 變化的原因：MPS變化、供應商遲交、品質問題、記錄錯誤、意外的異動。 降低MRP不安定性的方法 與客戶有更好的溝通：改善銷售預測、避免緊急插單、減少MPS的變動。 與供應商有更好的溝通：確保交期、改善品質、維持良好關係。 更好的資料處理紀律：減少資料錯 誤。 縮短前置時間：提高預測之正確性、縮短時 MRP不安定性的處理-Pegging 在MRP計算過程中，溯源檔記錄每一個GR的來源(上階POR或客戶訂單、銷售預測) ，以及每一個POR的來源(該項目的GR)。 當POR/PORC依序變成SR(PO/MO)時，原POR的溯源資料記錄轉記為SR(回溯檔的POR代號轉記為SR單號) 。 當某SR有問題時，從溯源資料可追蹤到受影響的MPS或客戶訂單，以採取因應措施。 可針對特定POR或將時柵(time fence)內的POR設為固定訂單(firmed planned order) ，電腦無法改變它。 MRP原本是在PAB不少於SS的前題下，算出PORC/POR；FPO使PAB有可能低於SS。 當PAB低於SS時，由計劃員決定是否修改計畫。若要修改，可由被設為FPO的POR利用溯源檔追蹤出需修改的項目。 MRP不安定性的處理-FPO MRP 如何處理各種訂單 再生法和淨變法 再生法所考慮的GR 淨變法所考慮的GR(止於GR沒變之項目) OH、SR變化(止於GR沒變之項目) BOM變化(BOM碼有變之POR重新展開， 止於GR沒變之項目) 淨變法MRP 再生法與淨變法之比較 時間觸發的、週期性的。 所有的MPS項目都被展開了。 每個生效的(active)材料都被利用到。 每個項目的庫存和訂單狀態都被重新計算。 執行頻率低、每週批次執行。 系統自動清除檔案錯誤。 資料處理相對比較有效率。 產生大量輸出報表。 異動觸發的、連續性的。 只有有變動的MPS項目被展開。 只有部份BOM被利用到。 僅重算與庫存異動有關的產品項目。 執行頻率高、每日批次或線上即時執行。 維持MRP不斷地最新。 MPS修訂後，計劃作業的負荷減到最少。 需要更嚴格的紀律。 再生法 淨變法 庫存狀態 PR/PO 處理 RC 處理 材料需求計畫 供應商 PO 收料資訊 SR+ SR- OH+ 訂購單處理 請 購 單 位 MRP PO PO s 請購人 主管 s 採 購 單 位 PO s s 採購員 主管 供 應 商 PO 驗 收 單 位 s s 點收 QC PO 會 計 單 位 INVT s A/P PO A/P處理 請購、訂購作業 MRP 子件庫存 父件庫存 製造 現場 倉庫 製令 處理 完工 處理 領料 處理 PK 領料資訊 MF MO SR+ AL+ OH- AL- OH+ SR- 製令單處理 生 管 單 位 MRP MO PK s 生管員 主管 s 存 管 單 位 PK s 存管員發料 製 造 單 位 PK INVT MO 現場材料 MO s {製造、檢驗、簽出} MO 成品入庫 製令作業 MRP 子件庫存 父件庫