盖板预制施组.docVIP

耀旬二级公路照金连接线工程A标段 C25砼盖板预制施工组织设计 一、施工准备： 1、技术员对图纸已熟悉，并对技术工人技术交底完毕。 2、施工所用的原材料钢筋、水泥、碎石、砂、进行检验，并已运抵施工现场。 3、模板已定做50套，现已到场。 4、混凝土搅拌机已安装调试就绪。 5、施工所需其他辅助机械、工具已备足。 二、原材料的要求： 1、钢筋要求： 钢筋进场有出厂合格证，材质符合设计及规范要求。 2、水泥、砂、碎石的要求： 水泥：选用强度等级不小于42.5复合水泥。 砂：选用级配均匀的中粗砂。 碎石：采用含泥量、压碎值、针片状含量符合规范要求的碎石。 三、盖板预制施工工序 施工准备→钢筋制作及安装→安装盖板模具、验收→混凝土拌合→浇筑混凝土→混凝土养生→拆模→混凝土养生→起吊盖板存放→预制盖板验收 四、盖板预制施工工艺 1、预制与盖板混凝土同标号的保护层砂浆垫块； 2、钢筋的加工：由熟练钢筋工集中加工制作，主筋和箍筋严格按照图纸尺寸价格制作，主筋和箍筋绑扎成型，检查布筋数量及间距，沿钢筋骨架底端和外侧按保护层厚度安装垫块； 3、盖板模具的安装：模具应有足够的强度和稳定性，模具准备就位后清理模具内杂物，模具内均匀涂刷脱模剂，混凝土浇筑前仔细核对预埋筋位置； 4、混凝土的拌和：采用拌和站集中供应盖板用砼，砼水平运输采用混凝土罐车运输，垂直运输用滑模装入模板内，应按要求留置砼试块，坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测，满足施工规范要求。 5、混凝土的浇筑：砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 6、混凝土的表面处理：盖板砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 7、混凝土的养护：砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。 具体的养护方法：砼应该在浇筑完成后的12小时内对混凝土加土工布洒水养护，洒水养护时间不得少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应和拌和用水相同。 8、混凝土的脱模：在常温20℃至30℃之间时，24小时候后开始脱侧模，脱模时防止碰触砼棱角及表面，砼强度达到设计强度的80%后方可吊运存放盖板。 5.2.8盖板的存放：盖板存放前加以编号及砼浇筑日期，分批分堆存放，在盖板下垫方木，盖板上、下面不得倒置。 9、资料的整理：准确及时的做好施工资料的整理工作。 五、质量保证措施 1、钢筋按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，钢筋堆置在离地面30cm高的钢筋棚内。钢筋焊缝必须符合要求，在进行钢筋安装时，采取相应措施确保钢筋骨架不变形，不倾斜。 2、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000有关规定。 3、模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。 4、预制的砂浆垫块内预埋1.3mm直径的退火软铁丝以便与钢筋绑扎牢固。 5、高温期砼施工时，对水泥、砂石料采取遮荫防晒措施，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温，拌和用水采取冷却装置，尽量缩短砼的拌和及运输浇筑时间。 6、雨期砼施工时，对原材料采取防潮和遮雨设施，当室外日平均气温连续5d低于5℃，制定冬季浇筑砼及养生的施工方案，采用的施工方法和设备应保证砼在浇筑后的头七天表面温度不低于10℃。 六、安全保证措施 1、树立“安全第一，预防为主、综合治理”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产，设专职的安全员 2、用电采用三相五线制，并对电器设备设有防雨、防潮措施。 3、特殊工种应经岗前培训并获取上岗证，施工人员要进行岗前安全知识培训，确保安全施工。 4、设有专职安全检查员，对各设备的电路、机械系统定期检查，排除隐患。施工人员一律戴安全帽及上岗证进入施工作业区。 5、严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。