高线恻径仪使用维护规定.docVIP

高线测径仪使用维护管理考核规定 测径仪是高精度测量仪器，为确保测径仪安全使用，为生产提供准确数据，特作如下要求。 一、高线轧钢车间 1、测径仪在线时，投水嘴优先投1#、2#、4#、5#水箱的水嘴。 2、如果吐丝温度降不下来，需要投用3#水箱，而3#水箱又带水，则将测径仪下线。不允许出现带水进入测径仪的情况。 3、测径仪上线时，必须确认3#水箱常通气嘴在开的状态。 4、不允许在测径仪计算机上打游戏或者做与工作无关的事情。不允许使用带病毒的U盘或其他设备连接USB接口，不允许随意通过USB接口上传与工作无关的文件。 5、正常生产过程中，测径仪投用时，声音报警必须设置为“开”的状态，数据设置为“存储”状态。 6、清理测径仪卫生时，不允许用水冲，应先用扫帚扫除粉尘，再用湿布擦拭外表面，清理卫生时，不能停气。 7、定位销孔经常涂黄油，防止定位销不好取。 8、移动测量车时，不得用力过猛，不得撞击限位块，否则会造成对中偏移。 9、每班观察溢流水管流水情况，必须确保有微小水流，严禁出现无水的情况。 10、换规格后，要确保测径仪与前后导槽对中良好。 二、准备车间 1、经常检查过钢管磨损情况，磨损严重的及时更换。 以上要求，各单位岗位人员必须认真执行，如违反上述规定造成测径仪不能正常使用的，每次处罚责任单位10-50元，如造成设备严重损坏的，按照《设备管理专业经济责任制》的规定进行处罚。 测径仪使用注意事项 (高线轧钢车间) φ20过钢管可测量的产种规格为： φ5～φ16mm； 设备校零： 可利用停产、检修间歇时进行，换规格时必须进行校零。（进行校零前应先擦拭视窗玻璃）以保证测径仪的精度测量。 校零时测径仪应离线，关小进气口吹扫气，清洁进钢管内壁，再将洁净气缓慢降至≥0.25MPa（≥2.5公斤）。用盒尺量得过钢管内侧至吹气口外侧的实际长度，﹝此设备手持棒定距长度为223±1 mm﹞，用此实际长度调定手持棒顶端与调节挡盘之间的距离，再用两侧锁母紧固挡盘。将标准棒擦拭清洁后插入手持棒顶端槽孔后再插入过钢管中，即可进行校零。校零完毕后抽出手持棒，然后再将吹扫气洁净气恢复至工作气压（洁净气﹥0.3MPa），即可上线。 校零时测量软件进入参数设定界面，将冷热系数（收缩率）记录后再将冷热系数改为“1”进行自动校零，校零完毕后再恢复所记录的原冷热系数。（参考冷热系数为0.98，可依产品的冷热实际情况再调整）。 在参数设定界面进行任何设定、修改后、都应点击“应用”按钮确认。 吹气口与过钢管连接处是定距间隙连接，只要将吹气口与过钢管旋紧即可。若吹气口气量不足，应检查供气压力、设备气道是否有堵塞现象。 在接班后或使用中要随时观察参数设定界面中的八路T1脉冲数，如果某路T1脉冲数的数值减少超过50个，就要擦拭镜头防护玻璃。可从T1脉冲数的减少数量判断防护玻璃的污染程度。 擦拭方法：先用吸尘器或毛刷清扫防护罩周围的粉尘。再逆时针拧开防护罩用吹扫气球或细毛刷清理防护玻璃后，再用镜头布擦视窗玻璃，镜头布顺着一个方向擦拭视窗玻璃。依据先擦上面的视窗、再擦左面或右面的视窗、最后擦底部视窗的顺序。擦拭完成后，将护罩对准视窗玻璃盖板的定位销并插入，按顺时针方向装好、到位。 在使用中必须防止将水带进测量区，一旦水进入测量区，必须马上停轧将测量车下线，及时清理干净。测经仪箱体也要注意防水。 显示屏和液晶显示器上显示的数据值为每秒测量数据的平均值，每秒显示一次。在取样测量时，应先记录显示屏最大、最小值和其秒序（秒序是指轧制计数开始后的时间顺序），然后再与相应的轧制段对比。如轧制开始、显示屏开始计数后的第8秒，它的秒序是8，记录第八秒所显示的数据，对应第八秒的轧制段取样对比。计算公式为：⑴　 秒序×轧制速度=轧制段终点，⑵ 轧制段终点－轧制速度＝轧制段起点，⑶ 轧制段终点至轧制段起点即为该轧制段区间。例如秒序是8，轧速为40米/秒，那么它的对应段为 ⑴　8×40米/秒=320米 （轧制段终点） ⑵　320米－40米＝280米 （轧制段起点） ⑶　320米至280米， 即这根钢的第 280米至320米是显示屏开始计数后的第8秒所对应轧制段）。每轧完一根钢后所显示的数据值为整根钢的平均值，此数值在存盘数据中不保存，全部为零。 使用人员阅读帮助页面、使用说明书和三规文件，熟练掌握操作及维护方法。 轧钢厂调度室 2010.6.25