任务五 蒸馏.ppt

3、适宜回流比 R = Rm 时，N= ∝，投资费用最大；R↑，N由无限多下降至有限个，投资费用急剧下降； R↑，N减少，但 R↑，V↑，相应塔径、再沸器、冷凝器的尺寸增加，投资费用增加 一般取 R宜=（1.2～2)Rm 第六节 精馏塔操作分析 1、物料平衡的影响和制约 保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳定操作的必要条件。根据全塔物料横算可知，对于一定的原料液流量F，只要确定了分离程度xD ,xW,馏出量D、W就已知了。而xD ,xW取决于多种关系。不能任意增减。 2、回流比得影响 理论上，R增大，可使xD上升、xW下降，但xD的提高受精馏塔板数、全塔物料衡算的限制，不可能超越1。而R的增大需付出加热蒸汽增大或产量下降的代价。 3、进料组成与进料热状况的影响 进料热状况改变，应适当改变进料位置。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中的进料状况变化 ，保证在精馏塔的适宜位置进料。 第七节 连续精馏装置的热量横算 1、冷凝器的热量横算 忽略热量损失， 第八节 板式塔 一、精馏操作对塔设备的要求 主要考虑以下几个基本性能： （1）生产能力大 （2）分离效率高 （3）操作弹性大 （4）塔板压降小 （5）塔板结构简单 二、常用板式塔类型 1、泡罩塔 2、筛板塔 3、浮阀塔 * 将液体混合物加热到一定温度后通入部分冷凝器， 分出气相和液相，然后将液相部分不断通入部分 再沸器使之部分汽化，则最终液相中重组分的含量的Xn比最初原料中的重组分含量x1高。 这两个过程都可以将混合物进行分离，但有一半的物料要浪费掉。在工业上不可取。 精馏简图 四、特殊蒸馏 基本原理： 1、水蒸汽蒸馏 2、恒沸蒸馏 3、萃取蒸馏 第四节 双组分连续精馏的计算 一、恒摩尔流假设的条件 （1）各组分的摩尔汽化潜热相等； （2）气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略 ； （3）塔设备保温良好，热损失可以忽略。 二、理论板概念 理论板指离开该塔板的蒸汽和液体成平衡的塔板。不论进入理论板的气液两相组成如何，离开时两相温度相等，组成互成平衡。 三、物料横算和操作线方程 1、全塔物料横算 连续稳定操作进料流量与出料流量相等。 总物料衡算：F = D + W 轻组分衡算: F?xF=D·xD + W·xW 全塔物料衡算范围 回收率 回收率指回收了原料中易挥发组分（或难挥发组分）的百分数。 2、操作线方程 （1）精馏段操作线方程 横算范围如图 精馏段操作线方程可以通过对如图所示区域进行物料横算求得： 总物料：V=L+D 易挥发组分：V·yn+1=L·xn + D·xD ? 整理，得 精馏段操作线方程 精馏段操作线衡算范围 （2）提馏段操作线方程 提馏段操作线方程可以通过对如图所示区域进行物料横算求得： 总物料：L’= V’+ W 易挥发组分: xm= ym +1+W xW 整理，得提馏段操作线方程 提馏段操作线衡算范围 3、进料热状况影响  原料液五种进料热状态 低于泡点进料； 泡点进料； 汽、液混合进料； 露点进料； 过热蒸汽进料。 ①冷液进料，q＞1： ②饱和液体进料，q=1： ③汽、液混合物进料,0＜q＜1： 进料为汽、液混合物，料液入塔后饱和汽体进入精馏段，而饱和液体进入提馏段。 ④饱和蒸汽进料,q=0： 进料为露点温度，料液入塔后与加料板上上升的蒸汽汇合进入精馏段。 ⑤过热蒸汽进料, q＜0： 进料为过热蒸汽，料液还有部分显热可供塔内部分饱和液体汽化，料液入塔后不仅与加料板上上升的蒸汽汇合，还使精馏段下降的液流中部分汽化的蒸汽也汇入上升汽流中。 第五节 塔板数与回流比的确定 一、理论板数的求法 利用气液两相的平衡关系和操作关系可求出所需的理论塔板数，利用前者可以求得塔板上气液平衡组成，而通过后者可求的相邻塔板上的气液相组成。通常采用逐板计算法和图解法。 1、 逐板计算法 计算公式： 2、图解法： a、在x-y图上绘出需要分离物系的x-y曲线，并画上对角线； b、根据已知条件，画出精馏段、q线及提馏段操作线； c、在精馏段内，从A点开始，在平衡线与操作线间作水平线和垂直线所形成的梯级1、2、3……即为精馏段内理论塔板数级； d、当梯级跨过两操作线交点 d时，则改在提馏段与平衡线间作梯级，直至x≤xW 为止。所作的梯级数即为理论塔板数N T（包括再沸器）。 曲线方程 利用图解法绘图 二、塔板效率和实际塔板数 在实际塔板上，气液两相接触的面积与时间都有限，分离也不可能完全，故离开同一塔板的气液相，一般都达不到平衡，因此实际塔板数总应多于理论塔板数。 实际塔板偏离理论塔板的程度用塔板效率表示。表示方法常用：单板效率、全塔效率表示。