2011薄片零件冲压机.pdf

 薄壁零件冲压机的设计 工作原理及加工过程  薄壁零件冲压机是用于将具有良好拉伸延展性的薄壁金属板(如铝 板)一次冲压成所规定形状的机械机构.它的主要加工过程如下:  将坯料送至待加工位置  下模固定在机架上,上模先以较大速度接近坯料,接着以近似匀速将坯料 冲压拉延成形并将成品快速推出模腔,最后快速返回. 原始数据及设计要求  动力源为1400r/min的转动电动机  冲压成型制品生产率约70件/min  上模移动总行程为250mm,其拉延行程置于总行程末段,约为50mm  上模行程速比系数K =1.88;推杆行程速度系数K =1.4 1 2  坯料输送最大距离200mm  最小传动角45° 三、传动系统方案设计  冲床传动系统如图 3-1 所示。电动机转速经带传动、齿轮传动降低后驱 动机器主轴运转。原动机为三相交流异步电动机，其同步转速选为 1400r/min，可选用如下型号：  电机型号 额定功率（kw ） 额定转速（r/min ）  Y112M-4 4 1440  Y132S-4 5.5 1440  Y132M-4 7.5 1440  由生产率可知主轴转速约为70r/min，若电动机暂选为Y132S-4 ，则传动 系统总传动比约为 =20。取带传动的传动比 i =2 ，则齿轮减速器的 b 传动比 ig=10 ，故可选用两级齿轮减速器。 图3-1 冲床传动系统  执行机构运动方案设计及讨论  该冲压机械包含两个执行机构，即冲压机构和送料机构。冲压机构的主 动件是曲柄，从动件（执行构件）为滑块（上模），行程中有等速运动 段（称工作段），并具有急回特性；机构还应有较好的动力特性。要满 足这些要求，用单一的基本机构如偏置曲柄滑块机构是难以实现的。因 此，需要将几个基本机构恰当地组合在一起来满足上述要求。送料机构 要求作间歇送进，比较简单。实现上述要求的机构组合方案可以有许多 种。下面介绍几个较为合理的方案。  齿轮—连杆冲压机构和凸轮—连杆送料机构  如图 5—3 所示，冲压机构采用了有两个自由度的双曲柄七杆机构，用齿 轮副将其封闭为一个自由度。恰当地选择点 C 的轨迹和确定构件尺寸， 可保证机构具有急回运动和工作段近于匀速的特性，并使压力角 尽可 能小。  送料机构是由凸轮机构和连杆机构串联组成的，按机构运动循环图可确 定凸轮推程运动角和从动件的运动规律，使其能在预定时间将工件推送 至待加工位置。设计时，若使 lOGlOH ，可减小凸轮尺寸。  4-1 冲床机构方案之一  2.六杆机构  冲压机构采用六杆机构,可保证机构具有急回特性和工作段近于匀速的 特征,并使压力角尽可能小.用一般的四杆急回机构,虽可满足急回要求, 但其工作行程的等速性能往往不好,采用六杆机构就可获得改善.  送料机构是由四杆机构组成,按机构的运动循环图确定主动件和从动件 运动规律,则机构可在预定时间将工件送至待加工的位置.  4-2 冲床机构方案之二