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二、定置的基本原理 “人、物、场所”结合的是否合理，主要取决于人与物的关系： （1）人与物的三种结合状态 生产要素构成：材料、配件、半成品、机械设备、工位器具、工人、工艺要求、生产环境等等，但最基本的是人与物的结合，人与物的结合的状态： 三种状态 A状态：立即结合，快捷迅速，得心应手； B状态：处于人寻找物的状态，节奏慢，需移动或走动获得； C状态：人与物失去联系，无生产无关系，废弃或长期不用的物品，只有现场位置，需消除的物品。 结论 消除C状态 改进B状态 长期保持A状态 （2）人与物结合的成本 在生产操作中，人寻找或使用物品前耗用一定的劳动时间，支付一定的劳动工时，这就是人物的结合成本，是生产成本的一部分，即工时费用 分析：1、处于A状态时，成本最低 2、处于B状态时，成本则高 3、处于C状态时，必须消除 （3）物与场所的关系： 生产场所应达到的三种状态： A状态：良好 标志：工作环境、作业面貌、通风设施、恒湿温度、光照程度、菌落指标、粉尘标准等符合国家和有关要求。 B状态：改进 标志：工作环境、工场场所、生产布局不尽合理，只能满足或不能适应人的生理或生产 要求。 C状态：彻底改造 标志：不适应人的生理要求，生产、安全要求不能满足。 结论：把B、C改成A状态 （4）两种定置方式： A.固定位置：“三固定”：即：“场所” “物品存放” “物品媒合物”，适合于重复使用的物品、工具、检查器具、量具、工位器具等； B.自由位置：即在指定相对固定的区域内存放，不回归，不重复使用的物品。如原料、零配件、产成品等不停的活动的物品（周转快速物品）。 （5）信息系统： 定置管理上，要有明显的信息媒介标志，如：库、区、架、号，有指示标志，如x红色标志线、指示牌、彩色图形或定置图标志等。 三、定置管理的应用 1、调查、调整，找准问题点； 2、改进分析，提出改善方案； 3、进行定置管理的设计； 4、在实践中实施新方案； 5、检验实施成果。 第四讲：目视与看板管理 目视与看板管理的由来 目视与看板管理都是日本丰田公司50年代创立的一种现场管理方法。 其意义和作用： 就是通过人的视觉，用图象、表格、数据、色彩的感观来指导生产，传递工作效率、工作质量和工作结果的信息流。 一、目视管理 1、原则： （1）激励性的原则 （2）标准化的原则 （3）群众性的原则 （4）实用性的原则 2、内容 （1）公布管理目标 生产量、劳动率、品质率、完成比率 （2）规章责任的公布 岗位责任、工艺标准、作业规范、定额消耗等 （3）定置图的公布 标志线、彩色牌标准化信号 2、内容 （4）安全警示标志 （5）作业控制信息的传递 作业过程升降的公布 “质量控制图” （6）产品工器具的存放 （7）色标管理 通过视觉和颜色看结果： 大小、宽窄、冷暖 红----危险；绿----安全；黑----劣质警告 3、目视工具 （1）取货的视板 （2）储备的视板 （3）库存的视板 （4）实物对照板 （5）零件看板 （6）物流标志图 （7）地面标志图 （8）安全生产信号标志 4、基本要求 （1）统一：达到标准化，一致起来 （2）管理：易懂，一目了然 （3）鲜明：信号清晰，看得见，位置好 （4）实用：符合生产实际 （5）严格：严格遵守，奖罚合理 二、看板管理 1、目标： 及时反馈生产信息，减少工时，降低消耗，消除不合理的生产因素（又称之为广告牌） 2、条件： （1）流水作业线 （2）有一定的生产基础 （3）设备工装良好 （4）原材料有储备 （5）标准化作业 总之，工序一体化，生产均衡化，生产同步化的条件下进行。 3、看板种类 （1）生产看板 （2）取货看板 （3）临时看板 4、看板管理的要求 （1）取零部件时，工序取货人将工位器具送到前道工序的贮存处； （2）后工序的人员在贮存处领取零件后将工位器具放在接收箱，取件人将工位器具放置在前工序指定的放置处。 （3）取货人员每取下一张看板后，相对应的挂上一张看板。 4、看板管理的要求 （4）后工序在生产时，必须将取货看板取下。 （5）前道工序在间隔一定时间或一定数量产品后，将看板从看板箱内收集起来，依照顺序放入放置箱内。 （6）前道工序在生产时必须依