第3章 蒸馏和吸收塔设备.pptVIP

第三章 蒸馏和吸收塔设备 §3.1 概述 §3.2 板式塔 §3.3 填料塔 第一节 概述 一、塔设备的基本功能及性能评价 二、塔设备类型 第二节 板式塔 一、板式塔结构 二、常用板式塔类型 三、板式塔的流体力学性能 三、板式塔的流体力学性质 第三节 填料塔 一、填料塔的结构与填料特性 二、填料塔的附件 一、填料塔的结构与填料特性 二、填料塔的附件 2）严重雾末夹带和泡沫夹带 影响液沫夹带因素 空塔气速：空塔气速减小，液沫夹带量减小 塔板间距：板间距增大，液沫夹带量减小 现象： 液滴随气体进入上层塔板——雾沫(液沫)夹带。 气体随液体进入下层塔板——泡沫夹带。 后果： 过量液沫夹带和泡沫夹带，造成液、气相在板间的返 混，板效率下降。 控制： 液沫夹带量eV＜0.1kg(液)/kg(气)。 3）液泛 液泛 夹带液泛 降液管液泛 原因： 气液两相流速过大 影响因素： 流量、塔板结构 板间距大 液泛速度高 3、塔板的负荷性能图 1——漏液线 2——雾沫夹带线 3——液相负荷下限线 4——液相负荷上限线 5——液泛线 图中五条线所包围的区域， 就是一定物系在一定结构尺寸塔板上正常操作区。 1、填料塔的结构 2、填料特性 1）比表面积 单位体积填料层的填料表面积，以αt表示 ；单位：m2/m3。 同一种填料，尺寸愈小，比表面积愈大。 2）空隙率 单位体积填料层的空隙体积，以ε表示；单位为m3/m3。 填料的空隙率大，气液通过能力大且气体流动阻力小。 3）填料因子 表示填料的流体力学性能。 干填料因子 湿填料因子 3、填料类型 堆放方式 乱堆填料 整砌填料 拉西环、鲍尔环、鞍形、θ网环 波纹板、波纹网 基材 实体填料 网体填料 环形填料（拉西环、鲍尔环、阶梯环）、鞍形填料（弧鞍、矩鞍）、栅 板 鞍形环、θ网、波纹网 1）拉西环（Rasching ring） 2）鲍尔环(Pall ring) * * 塔的定义： 高径比很大的设备。 精馏塔、吸收塔； 一、塔设备的基本功能及性能评价 1、基本功能 （1）使气液两相充分接触，适当湍动，提供尽可能大的传质面积和传质系数，接触后两相能及时分离。 （2）实现气、液两相尽可能的逆流接触，提高传质推动力。 2、性能评价 （1）通量——生产能力。 （2）分离效率——单位压降下分离效果；板效率、等板高度。 （3）适应能力——操作弹性。 气液传质设备 逐级接触式 微分接触式 板式塔 填料塔 二、塔设备的类型 一、板式塔结构 1、总体结构 2、塔板的结构 筛孔 降液管 溢流堰 （剖面图） 降液管 受液区 溢流堰 安定区 开孔区 俯视图 1、筛板塔 二、常用板式塔类型 优点：结构简单，制造方便、成本低，压降小，处理量大。 缺点：操作弹性小，小孔径筛孔易堵塞。 2、泡罩塔 优点：塔板操作弹性，塔板效率比较高，不易堵塞。 缺点：结构复杂，塔压降低，生产强度低，造价高。 3、浮阀塔 特点：浮阀可随气速的变化上、下自由浮动，提高了塔板的操作弹性、降低塔板的压降，同时具有较高塔板效率，在生产中得到广泛的应用。 舌型塔板 4、喷射塔 1、塔板上气液两相的接触状态 两相接触面积为气泡表面 1）鼓泡接触状态 2）泡沫接触状态 传质表面面积很大的液膜 3）喷射接触状态 两相传质面积是液滴的外表面 2、塔板上的异常操作现象 1）漏液 漏液 两相在塔板上的接触时间↓ 板效率↓ 控制：漏液量不大于液体流量的10%。 漏液气速： 漏液量达到10%的气体速度。 ——板式塔操作的气速下限 原因： 气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀 * *