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第三章 形状和位置公差及检测 形状和位置公差及检测 内容：形位公差的要素，形位公差的项目及符号，形位公差的标注，形位公差带的概述。 重点：形位公差的标注。 难点：形位公差的标注。 第一节 概 述 一、几何误差产生原因： 受力变形、热变形、振动、磨损 二、误差分类： 1、尺寸偏差 2、形状误差：宏观几何形状误差 波度 表面粗糙度 3、位置误差 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 形位公差的要素 定义：构成零件几何特征的点、线、面。 分类： （一）按结构特征分： 轮廓要素、中心要素； （二）按存在状态分： 实际要素、理想要素； （三）按所处地位分： 被测要素、基准要素； （四）按功能关系分： 单一要素、关联要素。 1. 轮廓要素和中心要素 轮廓要素指构成零件外形、能被人们直接感觉到(看得见、摸得着)的点、线、面。 中心要素指构成零件轮廓的对称中心的点、线、面． 2. 理想要素和实际要素 理想要素指具有几何意义的要素。它不存在任何误差，是绝对正确的几何要素。理想要素是作为评定实际要素误差的依据。 实际要素指零件上实际存在的要素。测量时由测得的要素所代替，可分为实际轮廓要素和实际中心要素。 3. 被测要素和基准要素 被测要素指图样中有形位公差要求的要素，是检测对象。 基准要素指用来确定被测要素的方向和位置的参照要素，它应是理想要素。 4. 单一要素和关联要素 单一要素指仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。它是独立的，与基准要素无关。 关联要素指对被测要素给出位置公差要求的要素，它相对基准要素有位置关系，即与基准相关。 1—球面；2—圆锥面；3—平面(端面)；4—圆柱面；5—顶点；6—素线；7—中心(轴)线；8—球心 零件的几何要素 形位公差的项目及符号 以公差框格的形式标注（两格或多格） 0.05 A 公差特征符号 公差值 基准 指引线 (从表３-1中选) (以mm为单位) (由基准字母表示) (指向被测要素) 注意: ①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注Ø，如果是球形，加注ＳØ。 ②基准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。 ③指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。 第二节　形位公差的标注方法 　公差框格 形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号； 第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号 框格指引线 　标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端线垂直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方向或直径方向。 　基准 　基准代号的字母采用大写拉丁字母。 　为避免混淆，标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母。 　 　基准 无论基准符号在图样上的方向如何，圆圈内的字母要水平书写。 　基准 形位公差标注的简化 重要提示： ①指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。 ②基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗的短实线相连，基准要素也要注意区分轮廓要素和中心要素。 形位公差举例 试将下列技术要求标注在右图中 （1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。 （2）ø70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 （3）ø210h7对ø70H7的同轴度为0.03mm。 （4）4- ø20H8孔对左端面（第一基准）和ø70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。 ø210h7 ø70H7 4- ø20H8 0.01 0.04 A A ø 0.02 A ø0.03 B B ∥ ø0.15 A B 第三节 形状公差 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量． 形状公差用形状公差带表示． 形状公差不涉及基准． 一、形状公差带概述 定义：限制被测要素变动的区域．零件实际要素在该区域内为合格． 作用(1) 体现被测要素的设计要求， (2) 加工和检验的根据。