【2017年整理】4连铸操作工艺.ppt

4连铸操作工艺;连铸机设备; 连铸浇注系统;　　要想使连铸生产稳定高效地进行，并且保证铸坯质量，首先要准备好成分、温度、脱氧程度及纯净度都合格的钢水。 　　这里重点介绍钢水温度的要求。 　　另外，炼钢工序和连铸工序要紧密配合，步调一致。; 对钢水温度进行准确控制以及成分控制、脱氧控制及净化处理等。 4.1.1 连铸钢水温度控制 提供合格钢水的基本参数之一，是保证合理的浇注温度。若浇注温度过低，易引起中包水口冻结，迫使浇注中断；太高，会使铸坯柱状晶发达，促进中心偏祈、疏松和裂纹等缺陷的发展。易引起钢包水口失控，坯壳减薄，造成漏钢。 连铸对钢水的要求： 1）高温；2）稳定；3）均匀 故为确定合适的浇注温度，需知道各个阶段的温度损失，多采用现场统计方法。;4.1.1.1浇铸温度的确定; A 钢水液相线温度的确定 钢水的液相线温度是确定挠注温度的基础．它取决于钢水中所含元素的性质和含量。下式可在实际计算中引用：;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;4.1.1.2 钢液在传递过程中的温度变化;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 为了满足连铸适宜浇注温度的要求，必须最大限度地降低和稳定过程温降。一方面应在车间设计时充分重视，使其布置紧凑，流程顺畅，以减少运送过程时间；另一方面应在钢包预热和绝热保温上采取有效措施，减少过程散热损失。 ;4.1.1.3 控制钢液温度度与钢液流动性; B 注意事项 (1)对钢液温度的判断是长期经验的积累．操作工通过精心观察，捕捉温度高低变化的特征o (2)出钢温度不完全等同于浇注温度，尚需考虑钢包、中间包烘烤时间．烘烤温度以及停止烘烤后到浇注和出钢后到浇注之间的时间间隔等因素。 (3)目前很多钢厂对钢包、中间包内钢液温度均可通过测温仪器提供科学的温度数据。但 应注意测温仪器的正确使用，而经验对钢液温度的判断是一种佐证。 (4)合适的镇静时间及吹氩调温是一种控制和稳定浇注温度的手段。; c 浇注温度对连铸操作的影响 不合适的浇注温度在模铸时还能勉强浇注，而连铸时就会造成麻烦(如拉漏、冻水口) 对钢液温度控制连铸要比模铸严格得多。 a浇注温度偏低的危害 (1)钢液发黏、夹杂物不易上浮。 (2)结晶器内表面钢液凝壳，易产生铸坯表面缺陷。 (3)水口冻结，浇注中断。; D 硅锰含量对钢液流动性的影响 硅、锰含量既影响钢的力学性能，又影响钢液的可浇性。首先要求把钢中硅锰含量控制在较窄范围(波动值W(Si)：±o．05％，W(Mn)＝±o．10％)，以保证连浇炉次铸坯中硅锰含量的稳定。其次要求适当提高W(Mn)／W(Si)比。 W(Mn)W(Si))3，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢液的流动性。因此，应在钢种成分允许的范围内适当增加W(Mn)／W(Si)比，使生成的脱氧产物(Mno．Si02)为液态。 但钢液中硅含量为主的硅钢，硅含W(si)1％，这时钢液的流动性又较好，但因导热性差，拉速要低一些。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;4.1.1.1浇注温度的控制;连铸钢水温度调整;吹气搅拌的冶金效果;2.加废钢调温 钢水温度偏高，可在吹气搅拌的同时加入轻型废钢降温。钢水每降低1℃，需加废钢0.7Kg/t钢。;B保温调节;包衬温度对热流速度的影响; 3.钢包内钢水加热调温 1）电弧加热法 如ASEA-SKF，VHD，VAD，LF等。 2）化学加热法 如RH-OB、CAS-OB、IR-UT等， CAS-OB吹氧4分，铝粉耗量 0.5Kg/t时，350吨钢包内钢水温 度可升高约20℃；;LF炉加热效果;钢液成分的控制;4.1.2.4 连铸钢水成分控制;2)Si、Mn含量控制 Mn/Si比提高，可改善钢水的流动性，同时可避开碳的热裂纹敏感区。应当指出，严格控制硅、锰等含量，必须经过 炉外精炼的成分微调才能达到要求。 ;3)S、P含量控制 S对钢的热裂纹敏