【2017年整理】6.4埋弧自动焊工艺及实训.docVIP

教案样例十 教学章节学时 2.掌握焊接工艺参数的选择原则及方法 3.掌握埋弧焊常规工艺的要点 教学重点 1.焊缝形状系数对焊缝质量的影响 2.焊接工艺参数的选择原则及方法 3.埋弧焊常规工艺的要点 教学难点 1.根据具体工作条件，合理选配焊接工艺参数 学情分析 学生对焊接工艺已有一定的理论基础，接触起来应比较容易。 教具电化教学设备教学方法讲授法，多媒体课件 时间分配 组织教学 复习旧课 讲授新课 巩固新课 布置作业 2分钟 3分钟 80分钟 3分钟 2分钟 导入 复习上的内容，分析处理课后习题新课 11）陶质衬垫背面强制成形法：根据焊缝尺寸可选用不同尺寸的陶质衬垫。适用于工件背面可达但翻转有困难场合，可用于直焊缝、曲面焊缝焊接。使用时把防粘纸取下，用涂胶铝箔固定在工件上并加力顶紧；注意衬垫对中线对准接缝中心且接长时每节应对好。 2.对接焊缝双面焊 工件厚度超过12mm的对接接头，通常采用双面埋弧焊，不开坡口可焊到厚20mm左右，若预留间隙，厚度可达50mm。 焊接第一面时，所用的埋弧焊工艺和技术与前述单面焊不要求焊透的相似，有悬空焊、在焊剂垫上焊和临时工艺垫焊等方法。 (1)悬空焊：一般不留间隙或留不大于lmm的间隙，若双面只焊一道并要求焊透的话，第一面焊接的熔深约应达到工件厚的55%以上，反面焊接的熔深要求达到工件厚度的60%，以保证完全焊透。不开坡口对接悬空双面焊的工艺参数参考教材表6-25。 (2)在焊剂垫上焊：焊接第一面时，采用预留间隙不开坡口的方法最经济，应尽量采用。所用的焊接工艺参数应保证第一面的熔深超过工件厚度的60%～70%，待翻转工件焊反面焊缝时，采用同样的焊接工艺参数即能保证完全焊透。焊反面焊缝前是否对正面焊缝清根，视其焊缝质量而定。 (3)在临时工艺垫上焊：通常是单件或小批生产时，而不开坡口预留间隙对接双面焊时使用临时性工艺垫。若正反面采用相同焊接工艺参数，为了保证焊透则要求每一面焊接时熔深达板厚的60%一70%。反面焊之前应清除间隙内的焊剂或焊渣。 3.角焊缝焊接 焊接T形接头、搭接接头和角接接头的角焊缝时，最理想的焊接方法是船形焊，其次是横角焊。 (1)船形焊：是把角焊缝处于平焊位置进行焊接的方法，如图。适于焊脚尺寸大于8mm的角焊缝的埋弧焊接。一般间隙不超过1～1.5mm，否则必须采取衬垫以防烧穿或铁水和熔渣流失的措施。角焊缝船形焊工艺参数参考教材表6-19。 (2)横角焊：焊脚尺寸小于8mm或者当工件的角焊缝不可能或不便于采用船形焊时采用横角焊。 单道横角焊 双道横角焊 1）特点：即使有装配间隙也不会引起铁水或熔渣的流淌，但焊丝的位置对角焊缝成形和尺寸有很大影响。 2）角度：一般偏角α在30°～40°之间，每一道横角焊缝截面积一般不超过40～50mm2。 3）方法：当焊脚尺寸＞8mm×8mm，容易产生金属溢流和咬边。大焊脚尺寸的须用多道焊。 4.筒体对接环缝焊接 锅炉、压力容器和管道等多为圆柱形筒体，一般都要求焊透。 若双面焊，先焊内环缝后焊外环缝。 四、埋弧焊常见缺欠及防止 埋弧焊常见缺欠有焊缝成形不良、咬边、未熔合、未焊透、气孔、裂纹和夹渣等。 产生的原因、防止与清除方法见教材表6-31。 例题讲解 小结 要求同学们了解焊缝形状系数对焊缝质量的影响，掌握焊接工艺参数的选择原则及方法，掌握埋弧焊常规工艺的要点。埋弧自动焊的操作关键在于操作者对焊机掌控，焊接时尤其注意焊丝对正焊接位置。 布置作业 教材相关习题 提供实训条件，进行中厚度板对接双面焊、船形焊的焊接训练。建议12学时的训练。