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压力容器危险源控制探析 　　摘 要：压力容器的检验工作，能够提高压力容器的性能和安全性，明确压力运行中的危险源，合理控制危险源，发挥压力容器检验的作用，规避潜在的危险源，保障压力容器的性能和质量。本文对压力容器危险源进行分析，主要探讨压力容器危险源控制，研究了压力容器危险源预防 关键词：压力容器；检验；危险源；控制 中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0096-01 压力容器的检验要严格执行国家的相关标准，为了提高危险源控制的水平，需要提前明确压力容器的危险源，细化压力容器的检验工作，降低事故的发生机率，保障压力容器工作的科学性及合理性，以免影响压力容器的运行 1 压力容器危险源分析 1.1 设备缺陷 压力容器设备的缺陷，属于一类客观的危险源，压力容器的规模较大，涉及到多个小部件，很容易在压力容器中出现设备缺陷，潜在很大的安全风险。压力容器的设备缺陷，一旦投入运行，就会超出压力容器的承载，导致压力容器出现危险源，形成了设备风险。设备缺陷是压力容器危险源检验中的重点，要提高对设备缺陷的重视度 1.2 电磁辐射 压力容器多次优化后，投入到运行中，实际仍旧存在危险源。压力容器使用中的电磁辐射，容易影响容器的强度和安全指标，在压力容器长期运行后，表现出电磁辐射的危害[1]。例如：压力容器的电磁工作环境，在环境、操作的干预下，就会影响压力容器的工作状态，表现出渗漏、泄露的危险现象，导致压力容器出现负面干扰，严重时会出现爆炸的风险。电磁辐射对压力容器的影响非常大，也是危险源中主要控制的因素 1.3 材料风险 压力容器本体的制作材料，也是压力容器检验中的危险源，很多压力容器的材料在起初应用时，就没有达到规范的标准，虽然压力容器属于缺陷作业，但是并没有以安全事故的状态表现出来，由此检验过程中，检验人员就会忽视材料风险的检验，导致材料风险处于越来越严重的情况下，很容易诱发更大的安全事故 1.4 环境危险 压力容器所处的工作环境比较复杂，在实行检验时，就会受到环境因素的干扰，诱发风险。压力容器检验中的环境危险源，是指周围的温度、适度以及运行状态，其中一项指标发生问题，就会干扰压力容器的实际检验，不利于危险源的控制，提高了危险源的事故发生机率 2 压力容器危险源控制 2.1 压力容器材料质量控制 压力容器材料，是危险源控制的关键，在检验的过程中，要控制压力容器的材料，由此才能延长压力容器的使用性能，促使其处于安全的状态。压力容器使用时间较长后，就要全面检验质量材料，防止出现质量问题，检验压力容器的焊接，以免遗留危险源 2.2 强化危险源的信息反馈 压力容器检验中，强化危险源的信息反馈，运用信息管理的方法，监督压力容器中的危险源[2]。信息反馈措施，在危险源控制方面，能够整改存在的危险源，压力容器的技术部门，需定期收集危险源信息，将信息反馈给相关部门，便于控制检验中的危险源，避免压力容器出现危险 2.3 规范危险源的检验过程 压力容器使用期间，应该考虑到危险源的控制工作，因此要设计定期保养、维护计划，杜绝发生危险。检验过程中，压力容器很容易出现磨损风险，诱发裂缝，检验过程中，需对此类危险源实行可靠控制 2.4 建立危险源的检验制度 危险源检验制度，要构建完善的监管机制，根据制度和机制，安排培训与教育工作，提高内部管理的专业水平，确保压力容器的稳定以及检验工作的顺利进行。危险源检验制度，是维护压力容器检验工作顺利进行的保证，约束危险源控制，体现检验方法的重要性 3 压力容器危险源?A防 3.1 技术预防 技术措施能够在根本上预防压力容器检验中的危险源，运用防护、监控、隔离、转移的方式，规避压力容器中的危险源，进而发挥检验的作用。技术预防中，要控制好质量材料，落实焊接的工作，提升压力容器的焊接水平，维护压力容器的可靠性。压力容器检验中，分配好技术预防的相关工作，通过技术预防的方式，预防压力容器中的危险源，控制好压力容器的材料、焊接等技术方式，由此才能优化压力容器的技术环境，消除技术方面的危险源 3.2 管理预防 压力容器检验中的危险源，采用管理预防的方式，完善压力容器的应用环境。首先采用规章制度管理压力容器检验中出现的危险源，细化规章制度在危险源控制中的运用，构建日常制度、检验制度、异常应急控制制度，用于管控危险源，提升压力容器检验的可实施性；然后是设计定期管理的方式，根据不同等级的危险源，规划检验管理的方式，危险源要采取逐项检查的方法，按照规定控制危险源的检验工作，检验中要记录好危险源，提高危险源检验的标准以及规范性；最后加强压力容器修理、改造的实施力度，使用过程中，压力容